Silisiumkarbid diamanttrådskjæremaskin 4/6/8/12 tommer SiC ingot-behandling

Kort beskrivelse:

Silisiumkarbid Diamond Wire skjæremaskin er en slags høypresisjonsbehandlingsutstyr dedikert til silisiumkarbid (SiC) ingot skive, ved hjelp av Diamond Wire Saw-teknologi, gjennom høyhastighets bevegelig diamanttråd (linjediameter 0,1 ~ 0,3 mm) til SiC ingot multi-wire kutting, for å oppnå høy presisjon, lav-skade skiveforberedelse. Utstyret er mye brukt i SiC-krafthalvleder (MOSFET/SBD), radiofrekvensenhet (GaN-on-SiC) og optoelektronisk enhetssubstratbehandling, er et nøkkelutstyr i SiC-industrikjeden.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Arbeidsprinsipp:

1. Ingot-fiksering: SiC ingot (4H/6H-SiC) festes på skjæreplattformen gjennom fiksturen for å sikre posisjonsnøyaktigheten (±0,02 mm).

2. Diamantlinjebevegelse: Diamantlinje (elektropletterte diamantpartikler på overflaten) drives av styrehjulsystemet for høyhastighetssirkulasjon (linjehastighet 10~30m/s).

3. Skjærefôr: barren mates langs den angitte retningen, og diamantlinjen kuttes samtidig med flere parallelle linjer (100~500 linjer) for å danne flere wafere.

4. Avkjøling og fjerning av spon: Spray kjølevæske (avionisert vann + tilsetningsstoffer) i skjæreområdet for å redusere varmeskader og fjerne spon.

Nøkkelparametere:

1. Skjærehastighet: 0,2~1,0 mm/min (avhengig av krystallretningen og tykkelsen på SiC).

2. Linjespenning: 20~50N (for høy linje som er lett å bryte, for lav påvirker skjærenøyaktigheten).

3. Wafer tykkelse: standard 350~500μm, wafer kan nå 100μm.

Hovedtrekk:

(1) Kuttenøyaktighet
Tykkelsestoleranse: ±5μm (@350μm wafer), bedre enn konvensjonell mørtelskjæring (±20μm).

Overflateruhet: Ra<0,5μm (ingen ekstra sliping kreves for å redusere mengden av påfølgende bearbeiding).

Vridning: <10μm (reduser vanskeligheten med etterfølgende polering).

(2) Behandlingseffektivitet
Flerlinjeskjæring: kutte 100~500 stykker om gangen, øke produksjonskapasiteten 3~5 ganger (vs. enkeltlinjekutt).

Linjelevetid: Diamantlinjen kan kutte 100 ~ 300 km SiC (avhengig av blokkens hardhet og prosessoptimalisering).

(3) Behandling med lav skade
Kantbrudd: <15μm (tradisjonell skjæring >50μm), forbedrer waferutbyttet.

Skadelag under overflaten: <5μm (reduser poleringsfjerning).

(4) Miljøvern og økonomi
Ingen mørtelforurensning: Reduserte kostnader for deponering av avfallsvæske sammenlignet med mørtelskjæring.

Materialutnyttelse: Skjæretap <100μm/ kutter, sparer SiC-råvarer.

Kutteeffekt:

1. Waferkvalitet: ingen makroskopiske sprekker på overflaten, få mikroskopiske defekter (kontrollerbar dislokasjonsforlengelse). Kan direkte gå inn i grovpoleringslenken, forkorte prosessflyten.

2. Konsistens: tykkelsesavviket til waferen i partiet er <±3%, egnet for automatisert produksjon.

3. Anvendelse: Støtt 4H/6H-SiC-blokkskjæring, kompatibel med ledende/halvisolert type.

Teknisk spesifikasjon:

Spesifikasjon	Detaljer
Dimensjoner (L × B × H)	2500x2300x2500 eller tilpass
Størrelsesområde for behandlingsmateriale	4, 6, 8, 10, 12 tommer silisiumkarbid
Overflateruhet	Ra≤0,3u
Gjennomsnittlig skjærehastighet	0,3 mm/min
Vekt	5,5t
Innstillingstrinn for skjæreprosess	≤30 trinn
Utstyrsstøy	≤80 dB
Ståltrådsspenning	0~110N (0,25 trådspenning er 45N)
Ståltrådhastighet	0~30m/S
Total kraft	50kw
Diamanttråddiameter	≥0,18 mm
Slutt flathet	≤0,05 mm
Kutte- og bruddhastighet	≤1% (unntatt av menneskelige årsaker, silisiummateriale, linje, vedlikehold og andre årsaker)

XKH-tjenester:

XKH leverer hele prosesstjenesten til skjæremaskinen for silisiumkarbiddiamant, inkludert utstyrsvalg (tilpasning av tråddiameter/trådhastighet), prosessutvikling (optimalisering av skjæreparameter), forsyning av forbruksvarer (diamanttråd, styrehjul) og ettersalgsstøtte (vedlikehold av utstyr, analyse av skjærekvalitet), for å hjelpe kundene med å oppnå høyt utbytte (>95 %), lavpris SiC wafer masse. Den tilbyr også tilpassede oppgraderinger (som ultratynn skjæring, automatisert lasting og lossing) med 4-8 ukers ledetid.