Silisiumkarbid diamanttrådskjæremaskin 4/6/8/12 tommers SiC-ingotbehandling

Kort beskrivelse:

Silisiumkarbid diamanttrådskjæremaskin er et høypresisjons prosesseringsutstyr dedikert til silisiumkarbid (SiC) ingots, ved hjelp av diamanttrådsagteknologi, gjennom høyhastighets diamanttråd (linjediameter 0,1 ~ 0,3 mm) til SiC ingots flertrådsskjæring, for å oppnå høy presisjon, lavskadet waferforberedelse. Utstyret er mye brukt i SiC krafthalvleder (MOSFET / SBD), radiofrekvensenheter (GaN-on-SiC) og optoelektroniske enheter substratbehandling, og er et nøkkelutstyr i SiC-industrikjeden.

Send e-post til oss

Funksjoner

Arbeidsprinsipp:

1. Feste av barre: SiC-barre (4H/6H-SiC) festes på skjæreplattformen gjennom festeanordning for å sikre posisjonsnøyaktighet (±0,02 mm).

2. Diamantlinjebevegelse: Diamantlinjen (elektropletterte diamantpartikler på overflaten) drives av føringshjulsystemet for høyhastighetssirkulasjon (linjehastighet 10~30m/s).

3. Skjæremating: Barren mates langs den angitte retningen, og diamantlinjen kuttes samtidig med flere parallelle linjer (100 ~ 500 linjer) for å danne flere wafere.

4. Kjøling og fjerning av spon: Spray kjølevæske (avionisert vann + tilsetningsstoffer) i skjæreområdet for å redusere varmeskader og fjerne spon.

Viktige parametere:

1. Skjærehastighet: 0,2~1,0 mm/min (avhengig av krystallretningen og tykkelsen på SiC).

2. Linjespenning: 20~50N (for høy, lett å brekke linen, for lav påvirker skjærenøyaktigheten).

3. Wafertykkelse: standard 350 ~ 500 μm, wafer kan nå 100 μm.

Hovedfunksjoner:

(1) Skjærenøyaktighet
Tykkelsestoleranse: ±5μm (@350μm wafer), bedre enn konvensjonell mørtelskjæring (±20μm).

Overflateruhet: Ra <0,5 μm (ingen ekstra sliping nødvendig for å redusere mengden etterfølgende bearbeiding).

Vridning: <10 μm (reduserer vanskeligheten med etterfølgende polering).

(2) Bearbeidingseffektivitet
Flerlinjeskjæring: skjærer 100–500 stykker om gangen, noe som øker produksjonskapasiteten med 3–5 ganger (vs. kutting med én linje).

Linjens levetid: Diamantlinjen kan skjære 100~300 km SiC (avhengig av ingots hardhet og prosessoptimalisering).

(3) Lavskadebehandling
Kantbrudd: <15 μm (tradisjonell skjæring >50 μm), forbedrer waferutbyttet.

Skadesjikt under overflaten: <5 μm (reduserer poleringsfjerning).

(4) Miljøvern og økonomi
Ingen mørtelforurensning: Reduserte kostnader for avhending av avløpsvæske sammenlignet med mørtelskjæring.

Materialutnyttelse: Skjæretap <100 μm/kutter, noe som sparer SiC-råmaterialer.

Skjæreeffekt:

1. Waferkvalitet: ingen makroskopiske sprekker på overflaten, få mikroskopiske defekter (kontrollerbar forskyvningsforlengelse). Kan gå direkte inn i grovpoleringsleddet, forkorte prosessflyten.

2. Konsistens: Tykkelsesavviket til waferen i batchen er <±3%, egnet for automatisert produksjon.

3. Anvendelse: Støtter 4H/6H-SiC-barreskjæring, kompatibel med ledende/halvisolert type.

Teknisk spesifikasjon:

Spesifikasjon	Detaljer
Mål (L × B × H)	2500x2300x2500 eller tilpass
Størrelsesområde for prosesseringsmateriale	4, 6, 8, 10, 12 tommer silisiumkarbid
Overflateruhet	Ra≤0,3u
Gjennomsnittlig skjærehastighet	0,3 mm/min
Vekt	5,5 tonn
Innstillingstrinn for skjæreprosessen	≤30 trinn
Utstyrstøy	≤80 dB
Spenning av ståltråd	0~110N (0,25 trådspenning er 45N)
Ståltrådhastighet	0~30 m/s
Total effekt	50 kW
Diamanttråddiameter	≥0,18 mm
Endeflathet	≤0,05 mm
Skjære- og bruddhastighet	≤1% (unntatt av menneskelige årsaker, silisiummateriale, linje, vedlikehold og andre årsaker)

XKH-tjenester:

XKH tilbyr hele prosesstjenesten for diamanttrådskjæremaskiner for silisiumkarbid, inkludert utstyrsvalg (matching av tråddiameter/trådhastighet), prosessutvikling (optimalisering av skjæreparametere), levering av forbruksvarer (diamanttråd, føringshjul) og ettersalgsstøtte (vedlikehold av utstyr, analyse av skjærekvalitet), for å hjelpe kundene med å oppnå høyt utbytte (>95 %), lavkostnadsmasseproduksjon av SiC-wafere. De tilbyr også tilpassede oppgraderinger (som ultratynn skjæring, automatisert lasting og lossing) med en ledetid på 4–8 uker.