8 Tommer 200 mm 4H-N SiC Wafer Conductive dummy research grade

Kort beskrivelse:

Etter hvert som transport-, energi- og industrimarkedene utvikler seg, fortsetter etterspørselen etter pålitelig kraftelektronikk med høy ytelse å vokse.For å møte behovene for forbedret halvlederytelse, ser enhetsprodusenter etter halvledermaterialer med brede båndgap, slik som vår 4H SiC Prime Grade-portefølje av 4H n-type silisiumkarbid (SiC) wafere.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

På grunn av sine unike fysiske og elektroniske egenskaper, brukes 200 mm SiC-wafer-halvledermateriale til å lage høyytelses, høytemperatur-, strålingsbestandige og høyfrekvente elektroniske enheter.Prisen på 8-tommers SiC-substrat synker gradvis etter hvert som teknologien blir mer avansert og etterspørselen øker.Nyere teknologiutvikling fører til produksjon i produksjonsskala av 200 mm SiC-skiver.De viktigste fordelene med SiC wafer-halvledermaterialer sammenlignet med Si- og GaAs-wafere: Den elektriske feltstyrken til 4H-SiC under snøskred er mer enn en størrelsesorden høyere enn de tilsvarende verdiene for Si og GaAs.Dette fører til en betydelig reduksjon i tilstandsresistiviteten Ron.Lav på-tilstand resistivitet, kombinert med høy strømtetthet og termisk ledningsevne, tillater bruk av svært små dyse for strømenheter.Den høye termiske ledningsevnen til SiC reduserer den termiske motstanden til brikken.De elektroniske egenskapene til enheter basert på SiC-skiver er svært stabile over tid og temperaturstabile, noe som sikrer høy pålitelighet av produktene.Silisiumkarbid er ekstremt motstandsdyktig mot hard stråling, som ikke forringer de elektroniske egenskapene til brikken.Den høye begrensende driftstemperaturen til krystallen (mer enn 6000C) lar deg lage svært pålitelige enheter for tøffe driftsforhold og spesielle applikasjoner.For tiden kan vi levere små batch 200mmSiC wafere stødig og kontinuerlig og har noe lager på lageret.

Spesifikasjon

Antall	Punkt	Enhet	Produksjon	Forskning	Dummy
1. Parametre
1.1	polytype	--	4H	4H	4H
1.2	overflateorientering	°	<11-20>4±0,5	<11-20>4±0,5	<11-20>4±0,5
2. Elektrisk parameter
2.1	dopingmiddel	--	n-type nitrogen	n-type nitrogen	n-type nitrogen
2.2	resistivitet	ohm ·cm	0,015~0,025	0,01~0,03	NA
3. Mekanisk parameter
3.1	diameter	mm	200±0,2	200±0,2	200±0,2
3.2	tykkelse	μm	500±25	500±25	500±25
3.3	Hakk orientering	°	[1-100]±5	[1-100]±5	[1-100]±5
3.4	Hakkdybde	mm	1~1,5	1~1,5	1~1,5
3.5	LTV	μm	≤5 (10 mm*10 mm)	≤5 (10 mm*10 mm)	≤10(10mm*10mm)
3.6	TTV	μm	≤10	≤10	≤15
3.7	Bue	μm	-25~25	-45~45	-65~65
3.8	Warp	μm	≤30	≤50	≤70
3.9	AFM	nm	Ra≤0,2	Ra≤0,2	Ra≤0,2
4. Struktur
4.1	mikrorørtetthet	ea/cm2	≤2	≤10	≤50
4.2	metallinnhold	atomer/cm2	≤1E11	≤1E11	NA
4.3	TSD	ea/cm2	≤500	≤1000	NA
4.4	BPD	ea/cm2	≤2000	≤5000	NA
4.5	TED	ea/cm2	≤7000	≤10 000	NA
5. Positiv kvalitet
5.1	front	--	Si	Si	Si
5.2	overflatefinish	--	Si-face CMP	Si-face CMP	Si-face CMP
5.3	partikkel	ea/wafer	≤100(størrelse≥0,3μm)	NA	NA
5.4	ripe	ea/wafer	≤5,Totallengde≤200mm	NA	NA
5.5	Kant spon/innrykk/sprekker/flekker/forurensning	--	Ingen	Ingen	NA
5.6	Polytype områder	--	Ingen	Areal ≤10 %	Areal ≤30 %
5.7	frontmerking	--	Ingen	Ingen	Ingen
6. Ryggkvalitet
6.1	bakre finish	--	C-ansikt MP	C-ansikt MP	C-ansikt MP
6.2	ripe	mm	NA	NA	NA
6.3	Ryggdefekter kant sjetonger/innrykk	--	Ingen	Ingen	NA
6.4	Ruhet i ryggen	nm	Ra≤5	Ra≤5	Ra≤5
6.5	Ryggmerking	--	Hakk	Hakk	Hakk
7. Kant
7.1	kant	--	Chamfer	Chamfer	Chamfer
8. Pakke
8.1	emballasje	--	Epi-klar med vakuum emballasje	Epi-klar med vakuum emballasje	Epi-klar med vakuum emballasje
8.2	emballasje	--	Multi-wafer kassettemballasje	Multi-wafer kassettemballasje	Multi-wafer kassettemballasje