Automatiseringslinje for integrert etterpoleringshåndtering av silisium-/silisiumkarbidskiver (SiC)

Silisium/silisiumkarbid (SiC) wafer fire-trinns koblet automatiseringslinje for polering (integrert etterpoleringshåndteringslinje) Fremhevet bilde

Kort beskrivelse:

Denne fire-trinns koblede poleringsautomatiseringslinjen er en integrert, inline-løsning designet foretter polering / etter CMPdriften avsilisiumogsilisiumkarbid (SiC)vafler. Bygget rundtkeramiske bærere (keramiske plater), kombinerer systemet flere nedstrømsoppgaver i én koordinert linje – noe som hjelper fabrikker med å redusere manuell håndtering, stabilisere håndteringstiden og styrke kontamineringskontrollen.

Send e-post til oss

Funksjoner

Detaljert diagram

Automatiseringslinje for polering av silisium-/silisiumkarbidskiver (SiC) med fire trinn (integrert håndteringslinje for etterpolering)4

Oversikt

I halvlederproduksjon,effektiv rengjøring etter CMPer allment anerkjent som et viktig skritt for å redusere feil før neste prosess, og avanserte tilnærminger (inkludertmegasonisk rengjøring) diskuteres ofte for å forbedre ytelsen ved fjerning av partikler.

Spesielt for SiC, denshøy hardhet og kjemisk inertitetgjør polering utfordrende (ofte forbundet med lav materialfjerningshastighet og høyere risiko for overflate-/underoverflateskader), noe som gjør stabil automatisering etter polering og kontrollert rengjøring/håndtering spesielt verdifull.

Automatiseringslinje for polering av silisium-/silisiumkarbidskiver (SiC) med fire trinn (integrert håndteringslinje for etterpolering)5

Automatiseringslinje for polering av silisium-/silisiumkarbidskiver (SiC) med fire trinn (integrert håndteringslinje for etterpolering)2

Viktige fordeler

En enkelt integrert linje som støtter:

Waferseparasjon og -innsamling(etter polering)
Keramisk bærerbuffering / lagring
Rengjøring av keramiske bærere
Montering av skiver (liming) på keramiske bærere
Konsolidert, énlinjet drift for6–8 tommers wafere

Tekniske spesifikasjoner (fra medfølgende datablad)

Utstyrsmål (L×B×H):13643 × 5030 × 2300 mm
Strømforsyning:AC 380 V, 50 Hz
Total effekt:119 kW
Monteringsrenslighet:0,5 μm < 50 stk; 5 μm < 1 stk
Monteringsflathet:≤ 2 μm

Gjennomstrømningsreferanse (fra medfølgende datablad)

Utstyrsmål (L×B×H):13643 × 5030 × 2300 mm
Strømforsyning:AC 380 V, 50 Hz
Total effekt:119 kW
Monteringsrenslighet:0,5 μm < 50 stk; 5 μm < 1 stk
Monteringsflathet:≤ 2 μm

Typisk linjestrøm

Innmating / grensesnitt fra oppstrøms poleringsområde
Waferseparasjon og -innsamling
Keramisk bærerbuffering/lagring (takttidsavkobling)
Rengjøring av keramiske bærere
Montering av skiver på bærere (med kontroll av renhet og flathet)
Utmating til nedstrøms prosess eller logistikk

Vanlige spørsmål

Q1: Hvilke problemer løser denne linjen hovedsakelig?
A: Den effektiviserer operasjoner etter polering ved å integrere waferseparasjon/-innsamling, keramisk bærerbuffering, bærerrengjøring og wafermontering i én koordinert automatiseringslinje – noe som reduserer manuelle berøringspunkter og stabiliserer produksjonsrytmen.

Q2: Hvilke wafermaterialer og -størrelser støttes?
EN:Silisium og SiC,6–8 tommerwafere (i henhold til den oppgitte spesifikasjonen).

Q3: Hvorfor legges det vekt på rengjøring etter CMP i bransjen?
A: Bransjelitteratur fremhever at etterspørselen etter effektiv rengjøring etter CMP har økt for å redusere defekttettheten før neste trinn; megasoniske tilnærminger studeres ofte for å forbedre partikkelfjerning.

Om oss

XKH spesialiserer seg på høyteknologisk utvikling, produksjon og salg av spesialoptisk glass og nye krystallmaterialer. Produktene våre brukes til optisk elektronikk, forbrukerelektronikk og militæret. Vi tilbyr optiske safirkomponenter, mobiltelefonlinsedeksler, keramikk, LT, silisiumkarbid SIC, kvarts og halvlederkrystallwafere. Med dyktig ekspertise og banebrytende utstyr utmerker vi oss innen ikke-standard produktbehandling, med mål om å være en ledende høyteknologisk bedrift innen optoelektroniske materialer.