Silisiumkarbid keramisk brettsuger Silisiumkarbid keramisk rørforsyning høytemperatur sintring tilpasset prosessering
Hovedfunksjoner:
1. Keramisk brett av silisiumkarbid
- Høy hardhet og slitestyrke: hardheten er nær diamant, og tåler mekanisk slitasje i waferprosessering over lang tid.
- Høy varmeledningsevne og lav termisk ekspansjonskoeffisient: rask varmespredning og dimensjonsstabilitet, unngår deformasjon forårsaket av termisk stress.
- Høy flathet og overflatefinish: Overflateflatheten er opptil mikronnivå, noe som sikrer full kontakt mellom waferen og disken, og reduserer forurensning og skade.
Kjemisk stabilitet: Sterk korrosjonsbestandighet, egnet for våtrengjøring og etsingsprosesser i halvlederproduksjon.
2. Keramisk rør av silisiumkarbid
- Høy temperaturmotstand: Den kan fungere i høytemperaturmiljø over 1600 °C i lang tid, egnet for halvlederprosess med høy temperatur.
Utmerket korrosjonsbestandighet: motstandsdyktig mot syrer, alkalier og en rekke kjemiske løsemidler, egnet for tøffe prosessmiljøer.
- Høy hardhet og slitestyrke: motstå partikkelerosjon og mekanisk slitasje, forleng levetiden.
- Høy varmeledningsevne og lav varmeutvidelseskoeffisient: rask varmeledning og dimensjonsstabilitet, reduserer deformasjon eller sprekker forårsaket av termisk stress.
Produktparameter:
Parameter for keramisk brett av silisiumkarbid:
| (Materiell egenskap) | (Enhet) | (sic) | |
| (SiC-innhold) | (Vekt)% | >99 | |
| (Gjennomsnittlig kornstørrelse) | mikron | 4–10 | |
| (Tetthet) | kg/dm3 | >3,14 | |
| (Tilsynelatende porøsitet) | Vo1% | <0,5 | |
| (Vickers-hardhet) | HV 0,5 | GPa | 28 |
| *() Bøyestyrke* (tre punkter) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Trykkfasthet) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elastisk modul) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Bruddstyrke) | MPa/m'% | 3,5 | |
| (Varmeledningsevne) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Resistivitet) | 20°C | Ohm.cm | 106–108 |
(Termisk ekspansjonskoeffisient) | a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
(Maksimal driftstemperatur) | oºC | 1700 | |
Parameter for keramisk rør av silisiumkarbid:
| Elementer | Indeks |
| α-SIC | 99 % minimum |
| Tilsynelatende porøsitet | 16 % maks |
| Bulktetthet | 2,7 g/cm³ min |
| Bøyestyrke ved høy temperatur | 100 MPa min |
| Koeffisient for termisk ekspansjon | K-1 4,7x10 -6 |
| Varmeledningsevnekoeffisient (1400ºC) | 24 W/mk |
| Maks. arbeidstemperatur | 1650ºC |
Hovedapplikasjoner:
1. Keramisk plate av silisiumkarbid
- Waferskjæring og polering: fungerer som en lagerplattform for å sikre høy presisjon og stabilitet under skjæring og polering.
- Litografiprosess: Waferen festes i litografimaskinen for å sikre høy presisjonsposisjonering under eksponering.
- Kjemisk-mekanisk polering (CMP): fungerer som en støtteplattform for poleringsputer, og gir jevnt trykk og varmefordeling.
2. Keramisk rør av silisiumkarbid
- Høytemperaturovnsrør: brukes til høytemperaturutstyr som diffusjonsovner og oksidasjonsovner for å bære wafere for høytemperaturprosessbehandling.
- CVD/PVD-prosess: Som lagerrør i reaksjonskammeret, motstandsdyktig mot høye temperaturer og korrosive gasser.
- Tilbehør til halvlederutstyr: for varmevekslere, gassrørledninger osv., for å forbedre utstyrets termiske styringseffektivitet.
XKH tilbyr et komplett utvalg av tilpassede tjenester for silisiumkarbid-keramiske brett, sugekopper og silisiumkarbid-keramiske rør. Silisiumkarbid-keramiske brett og sugekopper kan tilpasses kundenes behov for forskjellige størrelser, former og overflateruhet, og støtte spesiell beleggbehandling, forbedre slitestyrke og korrosjonsmotstand. For silisiumkarbid-keramiske rør kan XKH tilpasse en rekke indre diametere, ytre diametere, lengder og komplekse strukturer (som formet rør eller porøst rør), og tilby polering, antioksidasjonsbelegg og andre overflatebehandlingsprosesser. XKH sikrer at kundene kan dra full nytte av ytelsesfordelene til silisiumkarbid-keramiske produkter for å møte de krevende kravene til avanserte produksjonsfelt som halvledere, LED-er og solceller.
Detaljert diagram
