SiC keramisk chuckbrett Keramiske sugekopper presisjonsbearbeiding tilpasset
Materialegenskaper:
1. Høy hardhet: Mohs-hardheten til silisiumkarbid er 9,2–9,5, nest etter diamant, med sterk slitestyrke.
2. Høy varmeledningsevne: Silisiumkarbid har en varmeledningsevne på så høyt som 120–200 W/m·K, noe som kan avlede varme raskt og er egnet for miljøer med høy temperatur.
3. Lav termisk ekspansjonskoeffisient: Silisiumkarbids termiske ekspansjonskoeffisient er lav (4,0–4,5 × 10⁻⁶/K), og kan fortsatt opprettholde dimensjonsstabilitet ved høy temperatur.
4. Kjemisk stabilitet: korrosjonsbestandighet mot silisiumkarbid, syre og alkali, egnet for bruk i kjemisk etsende miljø.
5. Høy mekanisk styrke: Silisiumkarbid har høy bøyestyrke og trykkfasthet, og tåler stor mekanisk belastning.
Funksjoner:
1. I halvlederindustrien må ekstremt tynne wafere plasseres på en vakuumsugekopp, vakuumsuget brukes til å fikse waferene, og prosessen med voksing, tynning, voksing, rengjøring og kutting utføres på waferene.
2. Silisiumkarbidsuger har god varmeledningsevne, kan effektivt forkorte voksings- og voksingstiden, forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Silisiumkarbidvakuumsuger har også god syre- og alkalikorrosjonsbestandighet.
4. Sammenlignet med den tradisjonelle korundbærerplaten, forkorter den lasting og lossing av oppvarming og kjølingstid, forbedrer arbeidseffektiviteten; Samtidig kan den redusere slitasjen mellom øvre og nedre plater, opprettholde god plannøyaktighet og forlenge levetiden med omtrent 40 %.
5. Materialforholdet er lite og lett. Det er enklere for operatører å bære paller, noe som reduserer risikoen for kollisjonsskader forårsaket av transportvansker med omtrent 20 %.
6. Størrelse: maksimal diameter 640 mm; Flathet: 3 um eller mindre
Søknadsfelt:
1. Halvlederproduksjon
● Waferbehandling:
For waferfiksering i fotolitografi, etsing, tynnfilmavsetning og andre prosesser, noe som sikrer høy nøyaktighet og prosesskonsistens. Dens høye temperatur- og korrosjonsbestandighet er egnet for tøffe halvlederproduksjonsmiljøer.
●Epitaksial vekst:
I epitaksialvekst av SiC eller GaN, som bærer for å varme opp og fikse wafere, sikrer temperaturjevnhet og krystallkvalitet ved høye temperaturer, og forbedrer enhetens ytelse.
2. Fotoelektrisk utstyr
●LED-produksjon:
Brukes til å fikse safir- eller SiC-substrat, og som varmebærer i MOCVD-prosessen, for å sikre ensartet epitaksial vekst, forbedre LED-lyseffektivitet og -kvalitet.
●Laserdiode:
Som et høypresisjonsarmatur, feste- og varmesubstrat for å sikre prosesstemperaturstabilitet, forbedre utgangseffekten og påliteligheten til laserdioden.
3. Presisjonsmaskinering
● Behandling av optiske komponenter:
Den brukes til å fikse presisjonskomponenter som optiske linser og filtre for å sikre høy presisjon og lav forurensning under bearbeiding, og er egnet for høyintensiv maskinering.
●Keramisk bearbeiding:
Som en høystabilitetsarmatur er den egnet for presisjonsmaskinering av keramiske materialer for å sikre maskineringsnøyaktighet og konsistens under høy temperatur og korrosivt miljø.
4. Vitenskapelige eksperimenter
● Høytemperatureksperiment:
Som en prøvefikseringsenhet i miljøer med høy temperatur støtter den ekstreme temperatureksperimenter over 1600 °C for å sikre temperaturjevnhet og prøvestabilitet.
● Vakuumtest:
Som prøvefikserings- og oppvarmingsbærer i vakuummiljø, for å sikre nøyaktigheten og repeterbarheten av eksperimentet, egnet for vakuumbelegg og varmebehandling.
Tekniske spesifikasjoner:
| (Materiell egenskap) | (Enhet) | (sic) | |
| (SiC-innhold) |
| (Vekt)% | >99 |
| (Gjennomsnittlig kornstørrelse) |
| mikron | 4–10 |
| (Tetthet) |
| kg/dm3 | >3,14 |
| (Tilsynelatende porøsitet) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Vickers-hardhet) | HV 0,5 | GPa | 28 |
| *(Bøyestyrke) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Trykkfasthet) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elastisk modul) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Bruddstyrke) |
| MPa/m'% | 3,5 |
| (Varmeledningsevne) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Resistivitet) | 20°C | Ohm.cm | 106–108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 |
Med årelang teknisk akkumulering og bransjeerfaring er XKH i stand til å skreddersy viktige parametere som størrelse, oppvarmingsmetode og vakuumadsorpsjonsdesign av chucken i henhold til kundens spesifikke behov, og sikre at produktet er perfekt tilpasset kundens prosess. SiC silisiumkarbid keramiske chucker har blitt uunnværlige komponenter i waferprosessering, epitaksial vekst og andre viktige prosesser på grunn av deres utmerkede varmeledningsevne, høye temperaturstabilitet og kjemiske stabilitet. Spesielt i produksjonen av tredje generasjons halvledermaterialer som SiC og GaN fortsetter etterspørselen etter silisiumkarbid keramiske chucker å vokse. I fremtiden, med den raske utviklingen av 5G, elektriske kjøretøy, kunstig intelligens og andre teknologier, vil bruksmulighetene for silisiumkarbid keramiske chucker i halvlederindustrien bli bredere.
Detaljert diagram
