P-type SiC-wafer 4H/6H-P 3C-N 6-tommers tykkelse 350 μm med primær flat orientering
Spesifikasjon 4H/6H-P type SiC komposittsubstrater Vanlige parametertabeller
6 tommers diameter silisiumkarbid (SiC) substrat Spesifikasjon
| Karakter | Null MPD-produksjonKarakter (Z Karakter) | StandardproduksjonKarakter (P Karakter) | Dummy-karakter (D Karakter) | ||
| Diameter | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
| Tykkelse | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Waferorientering | -Offakse: 2,0°–4,0° mot [1120] ± 0,5° for 4H/6H-P, på aksen: 〈111〉± 0,5° for 3C-N | ||||
| Mikrorørtetthet | 0 cm⁻² | ||||
| Resistivitet | p-type 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| n-type 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Primær flat orientering | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
| Primær flat lengde | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| Sekundær flat lengde | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| Sekundær flat orientering | Silikonflate opp: 90° med uret fra Prime flat ± 5,0° | ||||
| Kantekskludering | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Bøye/Varp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Ruhet | Polsk Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Kantsprekker av høyintensivt lys | Ingen | Kumulativ lengde ≤ 10 mm, enkel lengde ≤ 2 mm | |||
| Sekskantplater av høyintensivt lys | Kumulativt areal ≤0,05 % | Kumulativt areal ≤0,1 % | |||
| Polytypeområder ved høyintensivt lys | Ingen | Kumulativt areal ≤3 % | |||
| Visuelle karboninneslutninger | Kumulativt areal ≤0,05 % | Kumulativt areal ≤3 % | |||
| Silikonoverflaten riper av høyintensivt lys | Ingen | Kumulativ lengde ≤1 × skivediameter | |||
| Kantflis med høy intensitetslys | Ingen tillatt ≥0,2 mm bredde og dybde | 5 tillatt, ≤1 mm hver | |||
| Silisiumoverflateforurensning ved høy intensitet | Ingen | ||||
| Emballasje | Multi-wafer kassett eller enkelt wafer beholder | ||||
Merknader:
※ Defektgrenser gjelder for hele waferoverflaten unntatt kantene. # Riper bør kontrolleres på Si-overflaten
P-type SiC-skiven, 4H/6H-P 3C-N, med sin størrelse på 6 tommer og tykkelse på 350 μm, spiller en avgjørende rolle i industriell produksjon av høyytelses kraftelektronikk. Den utmerkede varmeledningsevnen og høye gjennomslagsspenningen gjør den ideell for produksjon av komponenter som strømbrytere, dioder og transistorer som brukes i høytemperaturmiljøer som elektriske kjøretøy, strømnett og fornybare energisystemer. Skivens evne til å operere effektivt under tøffe forhold sikrer pålitelig ytelse i industrielle applikasjoner som krever høy effekttetthet og energieffektivitet. I tillegg bidrar den primære flate orienteringen til presis justering under enhetsfabrikasjon, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.
Fordelene med N-type SiC-komposittsubstrater inkluderer
- Høy varmeledningsevneP-type SiC-wafere sprer varme effektivt, noe som gjør dem ideelle for høytemperaturapplikasjoner.
- Høy gjennombruddsspenningTåler høye spenninger, noe som sikrer pålitelighet i kraftelektronikk og høyspenningsenheter.
- Motstand mot tøffe miljøerUtmerket holdbarhet under ekstreme forhold, som høye temperaturer og korrosive miljøer.
- Effektiv kraftkonverteringP-type-dopingen muliggjør effektiv effekthåndtering, noe som gjør waferen egnet for energiomformingssystemer.
- Primær flat orienteringSikrer presis justering under produksjon, noe som forbedrer enhetens nøyaktighet og konsistens.
- Tynn struktur (350 μm)Waferens optimale tykkelse støtter integrering i avanserte elektroniske enheter med begrenset plass.
Alt i alt tilbyr P-type SiC-skiven, 4H/6H-P 3C-N, en rekke fordeler som gjør den svært egnet for industrielle og elektroniske applikasjoner. Den høye varmeledningsevnen og gjennomslagsspenningen muliggjør pålitelig drift i miljøer med høy temperatur og høy spenning, mens motstanden mot tøffe forhold sikrer holdbarhet. P-type-dopingen muliggjør effektiv effektomforming, noe som gjør den ideell for kraftelektronikk og energisystemer. I tillegg sikrer skivens primære flate orientering presis justering under produksjonsprosessen, noe som forbedrer produksjonskonsistensen. Med en tykkelse på 350 μm er den godt egnet for integrering i avanserte, kompakte enheter.
Detaljert diagram
