Mikrojet-laserteknologiutstyr waferskjæring SiC-materialebehandling

Kort beskrivelse:

Mikrostrålelaserteknologiutstyr er et presisjonsmaskineringssystem som kombinerer høyenergilaser og mikronivåvæskestråler. Ved å koble laserstrålen til høyhastighetsvæskestrålen (avionisert vann eller spesialvæske) kan materialbehandling oppnås med høy presisjon og lav termisk skade. Denne teknologien er spesielt egnet for skjæring, boring og mikrostrukturbehandling av harde og sprø materialer (som SiC, safir, glass), og er mye brukt i halvledere, fotoelektriske displayer, medisinsk utstyr og andre felt.

Send e-post til oss

Funksjoner

Arbeidsprinsipp:

1. Laserkobling: pulserende laser (UV/grønn/infrarød) fokuseres inne i væskestrålen for å danne en stabil energioverføringskanal.

2. Væskestyring: Høyhastighetsstråle (strømningshastighet 50–200 m/s) som kjøler ned prosesseringsområdet og fjerner rusk for å unngå varmeopphopning og forurensning.

3. Materialfjerning: Laserenergien forårsaker kavitasjonseffekt i væsken for å oppnå kaldbehandling av materialet (varmepåvirket sone <1μm).

4. Dynamisk kontroll: sanntidsjustering av laserparametere (effekt, frekvens) og stråletrykk for å møte behovene til ulike materialer og konstruksjoner.

Viktige parametere:

1. Lasereffekt: 10–500 W (justerbar)

2. Dysediameter: 50–300 μm

3. Maskineringsnøyaktighet: ±0,5 μm (skjæring), dybde-til-bredde-forhold 10:1 (boring)

Tekniske fordeler:

(1) Nesten null varmeskader
- Væskestrålekjøling kontrollerer den varmepåvirkede sonen (HAZ) til **<1μm**, og unngår mikrosprekker forårsaket av konvensjonell laserprosessering (HAZ er vanligvis >10μm).

(2) Maskinering med ultrahøy presisjon
- Skjære-/borenøyaktighet opptil **±0,5 μm**, eggruhet Ra <0,2 μm, reduserer behovet for etterfølgende polering.

- Støtter kompleks 3D-strukturbehandling (som koniske hull, formede spor).

(3) Bred materialkompatibilitet
- Harde og sprø materialer: SiC, safir, glass, keramikk (tradisjonelle metoder er lette å knuse).

- Varmefølsomme materialer: polymerer, biologisk vev (ingen risiko for termisk denaturering).

(4) Miljøvern og effektivitet
- Ingen støvforurensning, væske kan resirkuleres og filtreres.

- 30 %–50 % økning i prosesseringshastighet (sammenlignet med maskinering).

(5) Intelligent kontroll
- Integrert visuell posisjonering og AI-parameteroptimalisering, adaptiv materialtykkelse og defekter.

Tekniske spesifikasjoner:

Benkeplatevolum	300300150	400400200
Lineær akse XY	Lineær motor. Lineær motor	Lineær motor. Lineær motor
Lineær akse Z	150	200
Posisjoneringsnøyaktighet μm	+/-5	+/-5
Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet μm	+/-2	+/-2
Akselerasjon G	1	0,29
Numerisk kontroll	3 akser / 3+1 akser / 3+2 akser	3 akser / 3+1 akser / 3+2 akser
Numerisk kontrolltype	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Bølgelengde nm	532/1064	532/1064
Nominell effekt W	50/100/200	50/100/200
Vannstråle	40–100	40–100
Dysetrykk bar	50–100	50–600
Mål (maskinverktøy) (bredde * lengde * høyde) mm	144519442260	170015002120
Størrelse (kontrollskap) (B * L * H)	70025001600	70025001600
Vekt (utstyr) T	2,5	3
Vekt (kontrollskap) kg	800	800
Prosesseringskapasitet	Overflateruhet Ra≤1,6um Åpningshastighet ≥1,25 mm/s Omkretsskjæring ≥6 mm/s Lineær skjærehastighet ≥50 mm/s	Overflateruhet Ra≤1,2um Åpningshastighet ≥1,25 mm/s Omkretsskjæring ≥6 mm/s Lineær skjærehastighet ≥50 mm/s
	For behandling av galliumnitridkrystaller, halvledermaterialer med ultrabredt båndgap (diamant/galliumoksid), spesialmaterialer for luftfart, LTCC karbonkeramisk substrat, solceller, scintillatorkrystaller og andre materialer. Merk: Prosesseringskapasiteten varierer avhengig av materialets egenskaper

Saksbehandling:

XKHs tjenester:

XKH tilbyr et komplett spekter av livssyklustjenester for mikrostrålelaserteknologiutstyr, fra tidlig prosessutvikling og konsultasjon om valg av utstyr, til tilpasset systemintegrasjon på mellomlang sikt (inkludert spesiell matching av laserkilde, strålesystem og automatiseringsmodul), til senere drifts- og vedlikeholdsopplæring og kontinuerlig prosessoptimalisering. Hele prosessen er utstyrt med profesjonell teknisk teamstøtte. Basert på 20 års erfaring med presisjonsmaskinering, kan vi tilby komplette løsninger, inkludert utstyrsverifisering, introduksjon av masseproduksjon og rask respons etter salg (24 timer med teknisk support + viktige reservedeler) for ulike bransjer som halvleder og medisin, og lover 12 måneders garanti og livslang vedlikeholds- og oppgraderingsservice. Sørg for at kundens utstyr alltid opprettholder bransjeledende prosessytelse og stabilitet.