Høyrenhets SiC optisk linse kubisk 4H-semi 6SP størrelse tilpasset

Kort beskrivelse:

SiC-linser (optiske silisiumkarbidlinser) er presisjonsoptiske komponenter produsert av høyrens silisiumkarbid (SiC), og tilbyr eksepsjonelle fysisk-kjemiske egenskaper og optisk ytelse. SiC-linser er karakterisert av ultrahøy varmeledningsevne (490 W/m·K), lav varmeutvidelseskoeffisient (4,0 × 10⁻⁶/K) og enestående miljøstabilitet, og har blitt det optimale valget for optiske systemer som opererer under ekstreme forhold. Disse linsene viser utmerket transmisjonsytelse (ubelagt transmittans >70 %) over ultrafiolette til fjerninfrarøde bølgelengder (0,2–6 μm), noe som gjør dem spesielt egnet for høyeffektslasersystemer, romoptikk og optisk avbildning i tøffe industrielle miljøer.

Produksjonsprosessen for SiC-linser involverer presisjonssliping, ultrapresisjonspolering og spesialiserte beleggbehandlinger for å oppnå optiske overflater med nanoskala-nøyaktighet (overflateruhet <1 nm). Tilpassede geometrier, inkludert asfæriske og friformede overflater, kan fremstilles for å oppfylle designkravene til høypresisjonsoptiske systemer.

Send e-post til oss

Funksjoner

Kjennetegn på SiC optisk linse

1. Materiell overlegenhet

Ekstrem miljøtilpasningsevne: Tåler temperaturer >1500 °C, sterk syre-/alkalikorrosjon og høyenergistråling, ideell for romfartøy og kjernekraftanlegg.

Eksepsjonell mekanisk styrke: Nesten diamanthardhet (Mohs 9,5), bøyestyrke >400 MPa og slagfasthet som langt overgår konvensjonelt optisk glass.

Termisk stabilitet: Varmeledningsevne 100 ganger høyere enn smeltet silika, med en CTE på bare 1/10 av vanlig glass, noe som sikrer stabilitet under raske termiske sykler.

2. Fordeler med optisk ytelse

Bred spektral transmisjon (0,2–6 μm); spesialiserte belegg kan optimalisere transmittansen til >95 % i spesifikke bånd (f.eks. 3–5 μm mid-IR).

Lavt spredningstap (<0,5 %/cm), overflatefinish opptil 10/5 ripestandard og overflateplanhet λ/10@633 nm.

Høy laserindusert skadeterskel (LIDT) >15 J/cm² (1064 nm, 10 ns pulser), egnet for høyeffektslaserfokuseringssystemer.

3. Presisjonsmaskineringsmuligheter

Støtter komplekse overflater (asfæriske, friform) med formnøyaktighet <100 nm PV og sentrering <1 buemin.

Kan produsere overdimensjonerte SiC-linser (diameter >500 mm) for astronomiske teleskoper og romoptikk.

Primære bruksområder for SiC optisk linse

1. Romoptikk og forsvar

Satellittbaserte fjernmålingslinser og romteleskopoptikk, som utnytter SiCs lette egenskaper (tetthet 3,21 g/cm³) og strålingsmotstand.

Optiske vinduer for missilsøker, som tåler aerodynamisk oppvarming (>1000 °C) under hypersonisk flyging.

2. Høyeffektslasersystemer

Fokuslinser for industrielt laserskjære-/sveiseutstyr, som opprettholder langvarig eksponering for kontinuerlige lasere i kW-klasse.

Stråleformende elementer i treghetsfusjonssystemer (ICF), som sikrer presis høyenergilaseroverføring.

3. Halvleder- og presisjonsproduksjon

SiC-speilsubstrater for EUV-litografioptikk, med termisk deformasjon <1 nm under 10 kW/m² varmefluks.

Elektromagnetiske linser for inspeksjonsverktøy for elektroniske stråler, som bruker SiCs konduktivitet for aktiv temperaturkontroll.

4. Industriell inspeksjon og energi

Endoskoplinser for høytemperaturovner (1500 °C kontinuerlig drift).

Infrarøde optiske komponenter for oljebrønnloggingsinstrumenter, som motstår trykk nedihulls (>100 MPa) og korrosive medier.

Kjernekonkurransefortrinn

1. Omfattende prestasjonsledelse
SiC-linser overgår tradisjonelle optiske materialer (smeltet silika, ZnSe) i termisk/mekanisk/kjemisk stabilitet, med sine egenskaper for "høy konduktivitet + lav ekspansjon" som løser utfordringer med termisk deformasjon i store optikktyper.

2. Kostnadseffektivitet over hele livssyklusen
Selv om startkostnadene er høyere, reduserer SiC-linsers forlengede levetid (5–10 ganger konvensjonelt glass) og vedlikeholdsfrie drift de totale eierkostnadene (TCO) betydelig.

3. Designfrihet
Reaksjonsbundne eller CVD-prosesser muliggjør lette SiC-optiske strukturer (bikakekjerner), og oppnår uovertrufne stivhets-til-vekt-forhold.

XKH-tjenestekapasiteter

1. Tilpassede produksjonstjenester

Komplette løsninger fra optisk design (Zemax/Code V-simulering) til endelig levering, med støtte for asfæriske/off-axis parabolske friformoverflater.

Spesialbelegg: antirefleksjon (AR), diamantlignende karbon (LIDT>50 J/cm²), ledende ITO, etc.

2. Kvalitetssikringssystemer

Måleutstyr, inkludert 4D-interferometre og hvitlysprofilere som sikrer λ/20-overflatenøyaktighet.

Kvalitetskontroll på materialnivå: XRD-krystallografisk orienteringsanalyse for hver SiC-blankprøve.

3. Verdiøkende tjenester

Termostrukturell koblingsanalyse (ANSYS-simulering) for ytelsesprediksjon.

Integrert SiC-linsemonteringsstrukturoptimaliseringsdesign.

Konklusjon

SiC-linser omdefinerer ytelsesgrensene for høypresisjonsoptiske systemer gjennom sine enestående materialegenskaper. Våre vertikalt integrerte muligheter innen SiC-materialsyntese, presisjonsmaskinering og testing leverer revolusjonerende optiske løsninger for luftfart og avansert produksjon. Med fremskritt innen SiC-krystallvekst vil fremtidig utvikling fokusere på større blenderåpninger (>1 m) og mer komplekse overflategeometrier (friformarrays).

Som en ledende produsent av avanserte optiske komponenter spesialiserer XKH seg på høyytelsesmaterialer, inkludert safir, silisiumkarbid (SiC) og silisiumskiver, og tilbyr komplette løsninger fra råvarebehandling til presisjonsbehandling. Vår ekspertise spenner over:

1. Tilpasset fabrikasjon: Presisjonsmaskinering av komplekse geometrier (asfærisk, friform) med toleranser på ±0,001 mm

2. Materialallsidighet: Bearbeiding av safir (UV-IR-vinduer), SiC (høyeffektoptikk) og silisium (IR/mikrooptikk)

3. Verdiøkende tjenester:

Antirefleksjons-/slitesterke belegg (UV-FIR)

Måleteknikkbasert kvalitetssikring (λ/20 flathet)

Renromsmontering for kontamineringsfølsomme applikasjoner

Vi betjener luftfarts-, halvleder- og laserindustrien, og kombinerer materialvitenskapelig ekspertise med avansert produksjon for å levere optikk som tåler ekstreme miljøer samtidig som den optimaliserer den optiske ytelsen.