Helautomatisk utstyr for skjæring av waferringer, arbeidsstørrelse 8 tommer/12 tommer, waferringskjæring

Helautomatisk utstyr for kutting av waferringer, arbeidsstørrelse 8 tommer/12 tommer, kutting av waferringer, fremhevet bilde

Kort beskrivelse:

XKH har uavhengig utviklet et helautomatisk system for trimming av waferkanter, som representerer en avansert løsning designet for front-end halvlederproduksjonsprosesser. Dette utstyret bruker innovativ flerakset synkron kontrollteknologi og har et spindelsystem med høy stivhet (maksimal rotasjonshastighet: 60 000 o/min), som gir presisjonskanttrimming med skjærenøyaktighet på opptil ±5 μm. Systemet viser utmerket kompatibilitet med ulike halvledersubstrater, inkludert, men ikke begrenset til:
1. Silisiumskiver (Si): Egnet for kantbehandling av 8–12 tommers skiver;
2. Sammensatte halvledere: Tredje generasjons halvledermaterialer som GaAs og SiC;
3. Spesielle substrater: Piezoelektriske materialskiver inkludert LT/LN;

Den modulære designen støtter rask utskifting av flere forbruksvarer, inkludert diamantblader og laserskjærehoder, med kompatibilitet som overgår bransjestandarder. For spesialiserte prosesskrav tilbyr vi omfattende løsninger som omfatter:
· Dedikert forsyning av skjæreforbruksvarer
· Tilpassede behandlingstjenester
· Løsninger for optimalisering av prosessparametere

Send e-post til oss

Funksjoner

Tekniske parametere

Parameter	Enhet	Spesifikasjon
Maksimal arbeidsstykkestørrelse	mm	ø12"
Spindel	Konfigurasjon	Enkelt spindel
	Fart	3000–60 000 o/min
	Utgangseffekt	1,8 kW (2,4 ekstra) ved 30 000 min⁻¹
	Maks. bladdiameter	Ø58 mm
X-aksen	Skjæreområde	310 mm
Y-akse	Skjæreområde	310 mm
	Trinnøkning	0,0001 mm
	Posisjoneringsnøyaktighet	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (enkeltfeil)
Z-akse	Bevegelsesoppløsning	0,00005 mm
Z-akse	Repeterbarhet	0,001 mm
θ-akse	Maksimal rotasjon	380 grader
Spindeltype		Enkel spindel, utstyrt med stivt blad for ringkutting
Ringskjæringsnøyaktighet	mikrometer	±50
Nøyaktighet av waferposisjonering	mikrometer	±50
Effektivitet med én skive	min/wafer	8
Effektivitet av flere wafere		Opptil 4 wafere behandles samtidig
Utstyrsvekt	kg	≈3 200
Utstyrsmål (B×D×H)	mm	2730 × 1550 × 2070

Driftsprinsipp

Systemet oppnår eksepsjonell trimmingsytelse gjennom disse kjerneteknologiene:

1. Intelligent bevegelseskontrollsystem:
· Høypresisjons lineærmotordrift (gjentatt posisjoneringsnøyaktighet: ±0,5 μm)
· Seksakset synkron kontroll som støtter kompleks baneplanlegging
· Algoritmer for vibrasjonsdemping i sanntid sikrer skjærestabilitet

2. Avansert deteksjonssystem:
· Integrert 3D-laserhøydesensor (nøyaktighet: 0,1 μm)
· Høyoppløselig CCD-visuell posisjonering (5 megapiksler)
· Modul for kvalitetsinspeksjon på nett

3. Fullautomatisert prosess:
· Automatisk lasting/lossing (kompatibel med FOUP-standardgrensesnitt)
· Intelligent sorteringssystem
· Lukket rengjøringsenhet (renslighet: Klasse 10)

Typiske bruksområder

Dette utstyret leverer betydelig verdi på tvers av halvlederproduksjonsapplikasjoner:

Søknadsfelt	Prosessmaterialer	Tekniske fordeler
IC-produksjon	8/12" silikonskiver	Forbedrer litografijustering
Strømenheter	SiC/GaN-wafere	Forhindrer kantfeil
MEMS-sensorer	SOI-wafere	Sikrer enhetens pålitelighet
RF-enheter	GaAs-wafere	Forbedrer ytelsen ved høyfrekvente lyder
Avansert emballasje	Rekonstituerte vafler	Øker emballasjeutbyttet

Funksjoner

1. Konfigurasjon med fire stasjoner for høy prosesseringseffektivitet;
2. Stabil TAIKO-ringavbinding og fjerning;
3. Høy kompatibilitet med viktige forbruksvarer;
4. Synkron trimmingsteknologi med flere akser sikrer presisjonskantskjæring;
5. Fullautomatisert prosessflyt reduserer lønnskostnadene betydelig;
6. Tilpasset arbeidsborddesign muliggjør stabil behandling av spesielle strukturer;

Funksjoner

1. Ringdråpedeteksjonssystem;
2. Automatisk rengjøring av arbeidsbordet;
3. Intelligent UV-avbindingssystem;
4. Opptak av driftslogg;
5. Integrering av fabrikkautomatiseringsmodul;

Serviceforpliktelse

XKH tilbyr omfattende støttetjenester for hele livssyklusen, utformet for å maksimere utstyrsytelsen og driftseffektiviteten gjennom hele produksjonsprosessen.
1. Tilpasningstjenester
· Skreddersydd utstyrskonfigurasjon: Vårt ingeniørteam samarbeider tett med kunder for å optimalisere systemparametere (skjærehastighet, bladvalg osv.) basert på spesifikke materialegenskaper (Si/SiC/GaAs) og prosesskrav.
· Støtte for prosessutvikling: Vi tilbyr prøvebehandling med detaljerte analyserapporter, inkludert måling av kantruhet og defektkartlegging.
· Fellesutvikling av forbruksvarer: For nye materialer (f.eks. Ga₂O₃) samarbeider vi med ledende produsenter av forbruksvarer for å utvikle applikasjonsspesifikke blader/laseroptikk.

2. Profesjonell teknisk støtte
· Dedikert støtte på stedet: Tildel sertifiserte ingeniører for kritiske oppkjøringsfaser (vanligvis 2–4 uker), som dekker:
Utstyrskalibrering og finjustering av prosesser
Opplæring i operatørkompetanse
Veiledning for integrering av renrom i ISO klasse 5
· Prediktivt vedlikehold: Kvartalsvise helsekontroller med vibrasjonsanalyse og servomotordiagnostikk for å forhindre uplanlagt nedetid.
· Fjernovervåking: Sporing av utstyrsytelse i sanntid via vår IoT-plattform (JCFront Connect®) med automatiserte anomalivarsler.

3. Verdiøkende tjenester
· Prosesskunnskapsbase: Tilgang til over 300 validerte skjæreoppskrifter for ulike materialer (oppdateres kvartalsvis).
· Teknologisk veikartjustering: Fremtidssikre investeringen din med oppgraderingsmuligheter for maskinvare/programvare (f.eks. AI-basert feildeteksjonsmodul).
· Nødrespons: Garantert 4-timers fjerndiagnose og 48-timers intervensjon på stedet (global dekning).

4. Tjenesteinfrastruktur
· Ytelsesgaranti: Kontraktsmessig forpliktelse til ≥98 % oppetid for utstyr med SLA-støttede responstider.

Kontinuerlig forbedring

Vi gjennomfører halvårlige kundetilfredshetsundersøkelser og implementerer Kaizen-initiativer for å forbedre tjenesteleveransen. Vårt FoU-team omsetter feltinnsikt til utstyrsoppgraderinger – 30 % av firmwareforbedringene stammer fra tilbakemeldinger fra kunder.