Dobbel stasjon firkantet maskin monokrystallinsk silisiumstavbehandling 6/8/12 tommer overflate flathet Ra≤0,5μm

Dobbeltstasjon firkantet maskin monokrystallinsk silisiumstavbehandling 6/8/12 tommer flathet Ra≤0,5μm Utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Monokrystallinsk silisium dobbel stasjon firkantmaskin er et effektivt utstyr for prosessering av monokrystallinske silisiumstaver (Ingot). Den tar i bruk dobbeltstasjonssynkron drift og kan kutte to silisiumstenger samtidig, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Enheten behandler sylindriske silisiumstenger til firkantede/kvasikvadrat silisiumblokker (Grit) gjennom diamanttrådskjæreteknologi eller interne sirkelsagblader, forbereder for påfølgende oppskjæring (som for eksempel å lage silisiumskiver), og er mye brukt i silisiummaterialbehandlingslenker i fotovoltaisk og halvlederindustri.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Utstyrsegenskaper:

(1) Dobbelstasjonssynkron behandling
· Dobbel effektivitet: Samtidig bearbeiding av to silisiumstenger (Ø6"-12") øker produktiviteten med 40%-60% sammenlignet med Simplex-utstyr.

· Uavhengig kontroll: Hver stasjon kan uavhengig justere skjæreparametrene (spenning, matehastighet) for å tilpasse seg forskjellige silisiumstavspesifikasjoner.

(2) Høypresisjonsskjæring
· Dimensjonsnøyaktighet: toleranse for kvadratisk stangside avstand ±0,15 mm, rekkevidde ≤0,20 mm.

· Overflatekvalitet: skjærekantbrudd <0,5 mm, reduser mengden av etterfølgende sliping.

(3) Intelligent kontroll
· Adaptiv skjæring: sanntidsovervåking av silisiumstangmorfologi, dynamisk justering av skjærebane (som behandling av bøyd silisiumstang).

· Datasporbarhet: Registrer prosessparametrene til hver silisiumstang for å støtte MES-systemdokking.

(4) Lave forbrukskostnader
· Diamanttrådforbruk: ≤0,06m/mm (silisiumstanglengde), tråddiameter ≤0,30mm.

· Kjølevæskesirkulasjon: Filtreringssystemet forlenger levetiden og reduserer avhending av avfallsvæske.

Teknologi og utviklingsfordeler:

(1) Optimalisering av skjæreteknologi
- Flerlinjeskjæring: 100-200 diamantlinjer brukes parallelt, og kuttehastigheten er ≥40 mm/min.

- Spenningskontroll: Justeringssystem med lukket sløyfe (±1N) for å redusere risikoen for wirebrudd.

(2) Kompatibilitetsutvidelse
- Materialtilpasning: Støtt monokrystallinsk silisium av P-type/N-type, kompatibel med TOPCon, HJT og andre høyeffektive batterisilisiumstenger.

- Fleksibel størrelse: silisiumstanglengde 100-950mm, firkantet stangsideavstand 166-233mm justerbar.

(3) Automatiseringsoppgradering
- Robotlasting og lossing: automatisk lasting/lossing av silisiumstenger, slag ≤3 minutter.

- Intelligent diagnostikk: Forutsigbart vedlikehold for å redusere uplanlagt nedetid.

(4) Bransjeledelse
- Waferstøtte: kan behandle ≥100μm ultratynn silisium med firkantede stenger, fragmenteringsgrad <0,5 %.

- Energiforbruksoptimering: Energiforbruket per enhet silisiumstang reduseres med 30 % (mot tradisjonelt utstyr).

Tekniske parametere:

Navn på parameter	Indeksverdi
Antall søyler behandlet	2 stk/sett
Behandlingsstangens lengdeområde	100~950 mm
Maskineringsmarginområde	166~233 mm
Kuttehastighet	≥40 mm/min
Diamanttrådhastighet	0~35m/s
Diamant diameter	0,30 mm eller mindre
Lineært forbruk	0,06 m/mm eller mindre
Kompatibel rund stangdiameter	Ferdig firkantet stangdiameter +2 mm, sikre poleringsgjennomgangshastighet
Nyskapende bruddkontroll	Rå kant ≤0,5 mm, ingen flising, høy overflatekvalitet
Ensartethet i buelengden	Projeksjonsområde <1,5 mm, bortsett fra forvrengning av silisiumstav
Maskindimensjoner (enkeltmaskin)	4800×3020×3660 mm
Total merkeeffekt	56kW
Egenvekt av utstyr	12t

Tabell for maskineringsnøyaktighet:

Presisjonselement	Toleranseområde
Margintoleranse for kvadratisk søyle	±0,15 mm
Firkantet stangkantområde	≤0,20 mm
Vinkel på alle sider av firkantstang	90°±0,05°
Flathet av firkantstang	≤0,15 mm
Robot gjentatt posisjoneringsnøyaktighet	±0,05 mm

XKHs tjenester:

XKH tilbyr fullsyklustjenester for monokrystallinske silisium-dobbeltstasjonsmaskiner, inkludert utstyrstilpasning (kompatibel med store silisiumstenger), prosesskommisjonering (optimalisering av skjæreparametere), driftsopplæring og ettersalgsstøtte (forsyning av nøkkeldeler, fjerndiagnose), som sikrer at kundene oppnår høyt utbytte (>99 %), og gir lave kutt i forbrukskostnadene (optimalisering av AI-produksjon). Leveringstiden er 2-4 måneder.