Dobbelstasjon firkantet maskin monokrystallinsk silisiumstangbehandling 6/8/12 tommers overflateflathet Ra≤0,5 μm

Kort beskrivelse:

Monokrystallinsk silisium dobbeltstasjon firkantmaskin er et effektivt utstyr for prosessering av monokrystallinske silisiumstenger (Ingots). Den bruker dobbeltstasjon synkron operasjonsdesign og kan kutte to silisiumstenger samtidig, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Enheten bearbeider sylindriske silisiumstenger til firkantede/kvasi-kvadratiske silisiumblokker (Grit) ved hjelp av diamanttrådskjæreteknologi eller interne sirkelsagblad, og forbereder seg for påfølgende skjæring (for eksempel å lage silisiumskiver), og er mye brukt i silisiummaterialebehandlingslenker i solcelle- og halvlederindustrien.

Send e-post til oss

Funksjoner

Utstyrskarakteristikker:

(1) Synkron prosessering med to stasjoner
· Dobbel effektivitet: Samtidig prosessering av to silisiumstenger (Ø6"-12") øker produktiviteten med 40%-60% sammenlignet med simpleksutstyr.

· Uavhengig kontroll: Hver stasjon kan uavhengig justere skjæreparametrene (spenning, matehastighet) for å tilpasse seg ulike spesifikasjoner for silisiumstang.

(2) Høypresisjonsskjæring
· Dimensjonsnøyaktighet: toleranse for sideavstand for firkantstang ±0,15 mm, område ≤0,20 mm.

· Overflatekvalitet: skjærekantbrudd <0,5 mm, reduser mengden påfølgende sliping.

(3) Intelligent kontroll
· Adaptiv skjæring: sanntidsovervåking av silisiumstangens morfologi, dynamisk justering av skjærebanen (for eksempel bearbeiding av bøyd silisiumstang).

· Datasporbarhet: Registrer prosesseringsparametrene for hver silisiumstang for å støtte docking av MES-systemet.

(4) Lav forbrukskostnad
· Diamanttrådforbruk: ≤0,06 m/mm (silisiumstanglengde), tråddiameter ≤0,30 mm.

· Kjølevæskesirkulasjon: Filtreringssystemet forlenger levetiden og reduserer avfallshåndtering.

Teknologi- og utviklingsfordeler:

(1) Optimalisering av skjæreteknologi
- Flerlinjeskjæring: 100–200 diamantlinjer brukes parallelt, og skjærehastigheten er ≥40 mm/min.

- Spenningskontroll: Lukket sløyfejusteringssystem (±1N) for å redusere risikoen for trådbrudd.

(2) Kompatibilitetsutvidelse
- Materialtilpasning: Støtter P-type/N-type monokrystallinsk silisium, kompatibel med TOPCon, HJT og andre høyeffektive batterisilisiumstenger.

- Fleksibel størrelse: silikonstanglengde 100–950 mm, justerbar sideavstand mellom firkantede stangstykker 166–233 mm.

(3) Oppgradering av automatisering
- Robotlasting og -lossing: automatisk lasting/lossing av silisiumstenger, takt ≤3 minutter.

- Intelligent diagnostikk: Prediktivt vedlikehold for å redusere uplanlagt nedetid.

(4) Bransjelederskap
- Waferstøtte: kan behandle ≥100μm ultratynt silisium med firkantede stenger, fragmenteringsrate <0,5%.

- Optimalisering av energiforbruk: Energiforbruket per enhet silisiumstang reduseres med 30 % (sammenlignet med tradisjonelt utstyr).

Tekniske parametere:

Navn på parameter	Indeksverdi
Antall behandlede stenger	2 stk/sett
Lengdeområde for behandling av stang	100~950 mm
Maskineringsmarginområde	166~233 mm
Skjærehastighet	≥40 mm/min
Diamantvaierhastighet	0~35 m/s
Diamantdiameter	0,30 mm eller mindre
Lineært forbruk	0,06 m/mm eller mindre
Kompatibel rundstangdiameter	Ferdig firkantet stangdiameter +2 mm, sørg for poleringshastighet
Nyskapende bruddkontroll	Rå kant ≤0,5 mm, ingen avskalling, høy overflatekvalitet
Buelengdeens ensartethet	Projeksjonsområde <1,5 mm, unntatt forvrengning av silikonstav
Maskindimensjoner (enkelt maskin)	4800 × 3020 × 3660 mm
Total nominell effekt	56 kW
Egenvekt av utstyr	12t

Tabell for maskineringsnøyaktighet:

Presisjonselement	Toleranseområde
Toleranse for margin på firkantet bjelke	±0,15 mm
Kantområde for firkantet stang	≤0,20 mm
Vinkel på alle sider av firkantstangen	90°±0,05°
Flatheten til firkantstangen	≤0,15 mm
Robotens gjentatte posisjoneringsnøyaktighet	±0,05 mm

XKHs tjenester:

XKH tilbyr fullsyklustjenester for monokrystallinsk silisium med to stasjoner, inkludert tilpasning av utstyr (kompatibel med store silisiumstenger), igangkjøring av prosesser (optimalisering av skjæreparametere), driftsopplæring og ettersalgsstøtte (forsyning av viktige deler, fjerndiagnose), sikring av at kundene oppnår høyt utbytte (>99 %) og lave forbrukskostnader i produksjonen, og tekniske oppgraderinger (som AI-skjæreoptimalisering). Leveringsperioden er 2–4 måneder.