CVD-metode for produksjon av SiC-råmaterialer med høy renhet i silisiumkarbidsynteseovn ved 1600 ℃
Arbeidsprinsipp:
1. Forløpertilførsel. Silisiumkildegasser (f.eks. SiH₄) og karbonkildegasser (f.eks. C₃H₈) blandes proporsjonalt og føres inn i reaksjonskammeret.
2. Høy temperatur dekomponering: Ved en høy temperatur på 1500~2300 ℃ genererer gassdekomponeringen Si- og C-aktive atomer.
3. Overflatereaksjon: Si- og C-atomer avsettes på substratoverflaten for å danne et SiC-krystalllag.
4. Krystallvekst: Gjennom kontroll av temperaturgradient, gasstrøm og trykk, for å oppnå retningsbestemt vekst langs c-aksen eller a-aksen.
Viktige parametere:
· Temperatur: 1600~2200 ℃ (>2000 ℃ for 4H-SiC)
· Trykk: 50~200 mbar (lavt trykk for å redusere gassdannelse)
· Gassforhold: Si/C ≈1,0~1,2 (for å unngå Si- eller C-anrikningsdefekter)
Hovedfunksjoner:
(1) Krystallkvalitet
Lav defekttetthet: mikrotubulitetthet < 0,5 cm⁻², dislokasjonstetthet <10⁴ cm⁻².
Polykrystallinsk typekontroll: kan dyrke 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC og andre krystalltyper.
(2) Utstyrets ytelse
Høy temperaturstabilitet: grafittinduksjonsoppvarming eller motstandsoppvarming, temperatur >2300 ℃.
Jevnhetskontroll: temperatursvingninger ±5 ℃, veksthastighet 10~50μm/t.
Gasssystem: Høypresisjons massestrømningsmåler (MFC), gassrenhet ≥99,999 %.
(3) Teknologiske fordeler
Høy renhet: Bakgrunnsforurensningskonsentrasjon <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, osv.).
Stor størrelse: Støtter 6"/8" SiC-substratvekst.
(4) Energiforbruk og -kostnader
Høyt energiforbruk (200~500 kW·t per ovn), som står for 30%~50% av produksjonskostnadene for SiC-substrat.
Kjerneapplikasjoner:
1. Halvledersubstrat for kraft: SiC MOSFET-er for produksjon av elektriske kjøretøy og solcelledrevne omformere.
2. RF-enhet: 5G-basestasjon GaN-på-SiC epitaksialt substrat.
3. Ekstreme miljøenheter: høytemperatursensorer for luftfart og kjernekraftverk.
Teknisk spesifikasjon:
Spesifikasjon | Detaljer |
Mål (L × B × H) | 4000 x 3400 x 4300 mm eller tilpass |
Ovnkammerets diameter | 1100 mm |
Lastekapasitet | 50 kg |
Grensen for vakuumgrad | 10-2Pa (2 timer etter at molekylpumpen starter) |
Økningshastighet for kammertrykk | ≤10Pa/t (etter kalsinering) |
Løfteslag for nedre ovnsdeksel | 1500 mm |
Oppvarmingsmetode | Induksjonsoppvarming |
Maksimal temperatur i ovnen | 2400°C |
Varmekraftforsyning | 2 x 40 kW |
Temperaturmåling | Tofarget infrarød temperaturmåling |
Temperaturområde | 900~3000 ℃ |
Nøyaktighet i temperaturkontrollen | ±1°C |
Kontrolltrykkområde | 1~700 mbar |
Trykkkontrollens nøyaktighet | 1~5 mbar ±0,1 mbar; 5~100 mbar ±0,2 mbar; 100~700 mbar ±0,5 mbar |
Lastemetode | Lavere lasting; |
Valgfri konfigurasjon | Dobbelt temperaturmålepunkt, lossegaffeltruck. |
XKH-tjenester:
XKH tilbyr fullsyklustjenester for silisiumkarbid CVD-ovner, inkludert tilpasning av utstyr (temperatursonedesign, konfigurasjon av gasssystem), prosessutvikling (krystallkontroll, defektoptimalisering), teknisk opplæring (drift og vedlikehold) og ettersalgsstøtte (reservedelsforsyning av nøkkelkomponenter, fjerndiagnose) for å hjelpe kunder med å oppnå masseproduksjon av SiC-substrat av høy kvalitet. Og de tilbyr prosessoppgraderingstjenester for kontinuerlig å forbedre krystallutbyttet og veksteffektiviteten.
Detaljert diagram


