Tilpasset komponent for keramisk aluminiumoksid

Kort beskrivelse:

Denne spesialtilpassede keramiske platen av alumina er konstruert for industrier som krever eksepsjonell presisjon, stabilitet og holdbarhet under krevende driftsmiljøer. Med en tett matrise av langstrakte spor fylt med jevnt maskinerte mikrohull, leverer komponenten kontrollert luftstrøm, presis justering og pålitelig isolasjonsytelse for utstyr som opererer ved høy temperatur eller høy spenning.


Funksjoner

Oversikt

Denne spesialtilpassede keramiske platen av alumina er konstruert for industrier som krever eksepsjonell presisjon, stabilitet og holdbarhet under krevende driftsmiljøer. Med en tett matrise av langstrakte spor fylt med jevnt maskinerte mikrohull, leverer komponenten kontrollert luftstrøm, presis justering og pålitelig isolasjonsytelse for utstyr som opererer ved høy temperatur eller høy spenning.

Delen er produsert av høyrent alumina (95–99,5 %) og gir enestående slitestyrke og dielektrisk styrke. Keramikklegemet forblir dimensjonsstabilt selv når det utsettes for raske temperaturendringer, korrosive medier eller langvarig kontinuerlig drift.

Viktige funksjoner

  • Høyrent aluminiumoksydmaterialesikrer eksepsjonell hardhet, elektrisk isolasjon og kjemisk motstand

  • Mikrohullsmatrisedesignfor luftstrømfordeling, væskestyring eller komponentjustering

  • Utmerket termisk utholdenhet, som støtter kontinuerlig drift ved 1000–1600 °C

  • Lav termisk ekspansjonmuliggjør stabil ytelse under raske oppvarmings- og kjølesykluser

  • Konsekvent presisjonsbearbeiding, med små toleranser for sporgeometri og hullposisjonering

  • Ikke-ledende og korrosjonsbestandig, egnet for høyspennings- og høyfrekvente miljøer

  • Fullstendig tilpassbardimensjoner, hullmønstre, former og overflatebehandlinger

Typiske bruksområder

  • Gassfordelings- og mikrostrømningskontrollmoduler

  • Verktøy for behandling av halvlederwafere

  • Optiske og laserutstyrskomponenter

  • Høyvakuum- og plasmakompatible armaturer

  • Elektronisk isolasjon og høyspenningsisolasjonsplater

  • Mikromekaniske justerings- og posisjoneringssystemer

Spesifikasjonstabell for tilpassede komponenter i aluminiumoksidkeramikk

Punkt Spesifikasjon
Materiale 95–99,5 % aluminakeramikk (Al₂O₃)
Farge Elfenben / Off-white
Totale dimensjoner Tilpassbar (f.eks. 80 mm × 80 mm × 1–3 mm)
Sportype Avlang presisjonsspormatrise
Sporstørrelse Tilpasset (f.eks. 10–15 mm lengde × 2–4 mm bredde)
Mikrohulldiameter 0,1–0,6 mm (laser- eller ultralydboret)
Mikrohulloppsett Flerrads-/flerkolonnelayout, tilpassbart oppsett
Flathet ≤ 0,02–0,05 mm
Tykkelsestoleranse ±0,02 mm
Toleranse for hullposisjon ±0,03 mm
Overflateruhet (Ra) 0,2–0,8 μm (polert eller sleppet valgfritt)
Tetthet 3,80–3,95 g/cm³
Hardhet ≥ 1200 HV
Bøyestyrke 300–400 MPa
Trykkfasthet ≥ 2000 MPa
Dielektrisk styrke ≥ 15 kV/mm
Volumresistivitet ≥ 10¹⁴ Ω·cm
Termisk konduktivitet 18–30 W/m·K
Termisk ekspansjon (CTE) 7,2–8,0 × 10⁻⁶ /K
Maks. arbeidstemperatur 1100–1600 °C
Monteringshull 4 hjørnehull, plassering kan tilpasses
Produksjonsmetoder CNC-maskinering, laserboring, ultralydboring, sliping
Valgfri behandling Metallisering (Mo-Mn/W), Ni/Au-plettering, polering

Vanlige spørsmål

Q1: Tåler denne keramiske delen høye temperaturer?
Ja. Alumina-keramikk tåler vanligvis 1000–1600 °C, avhengig av kvalitet.

Q2: Hva er minimumshullstørrelsen som kan maskineres?
Mikrohull ned til 0,1–0,2 mm er oppnåelige med laser- eller ultralydmaskinering.

Q3: Kan hullmønsteret redesignes?
Absolutt. Alle matriser, former og mønstre kan spesialkonstrueres basert på tegninger.

Om oss

XKH spesialiserer seg på høyteknologisk utvikling, produksjon og salg av spesialoptisk glass og nye krystallmaterialer. Produktene våre brukes til optisk elektronikk, forbrukerelektronikk og militæret. Vi tilbyr optiske safirkomponenter, mobiltelefonlinsedeksler, keramikk, LT, silisiumkarbid SIC, kvarts og halvlederkrystallwafere. Med dyktig ekspertise og banebrytende utstyr utmerker vi oss innen ikke-standard produktbehandling, med mål om å være en ledende høyteknologisk bedrift innen optoelektroniske materialer.

567

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss