3 tommer høy renhet semi-isolerende (HPSI)SiC wafer 350um Dummy grade Prime grade
Søknad
HPSI SiC-skiver er avgjørende for å muliggjøre neste generasjons kraftenheter, som brukes i en rekke høyytelsesapplikasjoner:
Strømkonverteringssystemer: SiC-skiver fungerer som kjernematerialet for kraftenheter som strøm-MOSFET-er, dioder og IGBT-er, som er avgjørende for effektiv strømkonvertering i elektriske kretser. Disse komponentene finnes i høyeffektive strømforsyninger, motordrev og industrielle omformere.
Elektriske kjøretøy (EV):Den økende etterspørselen etter elektriske kjøretøyer nødvendiggjør bruk av mer effektiv kraftelektronikk, og SiC-skiver er i forkant av denne transformasjonen. I EV-drivlinjer gir disse wafere høy effektivitet og raske vekslingsmuligheter, noe som bidrar til raskere ladetider, lengre rekkevidde og forbedret total kjøretøyytelse.
Fornybar energi:I fornybare energisystemer som sol- og vindkraft brukes SiC-skiver i invertere og omformere som muliggjør mer effektiv energifangst og distribusjon. Den høye termiske ledningsevnen og overlegne nedbrytningsspenningen til SiC sikrer at disse systemene fungerer pålitelig, selv under ekstreme miljøforhold.
Industriell automasjon og robotikk:Kraftelektronikk med høy ytelse i industrielle automasjonssystemer og robotikk krever enheter som er i stand til å bytte raskt, håndtere store strømbelastninger og operere under høy belastning. SiC-baserte halvledere oppfyller disse kravene ved å gi høyere effektivitet og robusthet, selv i tøffe driftsmiljøer.
Telekommunikasjonssystemer:I telekommunikasjonsinfrastruktur, hvor høy pålitelighet og effektiv energikonvertering er kritisk, brukes SiC-skiver i strømforsyninger og DC-DC-omformere. SiC-enheter bidrar til å redusere energiforbruket og forbedre systemytelsen i datasentre og kommunikasjonsnettverk.
Ved å gi et robust grunnlag for applikasjoner med høy effekt, muliggjør HPSI SiC-wafer utviklingen av energieffektive enheter, og hjelper industrien med å gå over til grønnere, mer bærekraftige løsninger.
Egenskaper
operty | Produksjonsgrad | Forskningskarakter | Dummy karakter |
Diameter | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm |
Tykkelse | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
Wafer Orientering | På aksen: <0001> ± 0,5° | På aksen: <0001> ± 2,0° | På aksen: <0001> ± 2,0° |
Mikrorørtetthet for 95 % av wafere (MPD) | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
Elektrisk resistivitet | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
Dopant | Udopet | Udopet | Udopet |
Primær flat orientering | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° |
Primær flat lengde | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm |
Sekundær flat lengde | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
Sekundær flat orientering | Si med forsiden opp: 90° CW fra primær flat ± 5,0° | Si med forsiden opp: 90° CW fra primær flat ± 5,0° | Si med forsiden opp: 90° CW fra primær flat ± 5,0° |
Kantekskludering | 3 mm | 3 mm | 3 mm |
LTV/TTV/Bow/Warp | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 5 µm / 15 µm / ±40 µm / 45 µm |
Overflatens ruhet | C-ansikt: Polert, Si-ansikt: CMP | C-ansikt: Polert, Si-ansikt: CMP | C-ansikt: Polert, Si-ansikt: CMP |
Sprekker (inspisert av lys med høy intensitet) | Ingen | Ingen | Ingen |
Sekskantplater (inspisert av høyintensitetslys) | Ingen | Ingen | Akkumulert areal 10 % |
Polytype områder (inspisert av høyintensitetslys) | Akkumulert areal 5 % | Akkumulert areal 5 % | Akkumulert areal 10 % |
Riper (inspisert av høyintensitetslys) | ≤ 5 riper, kumulativ lengde ≤ 150 mm | ≤ 10 riper, kumulativ lengde ≤ 200 mm | ≤ 10 riper, kumulativ lengde ≤ 200 mm |
Edge Chipping | Ingen tillatt ≥ 0,5 mm bredde og dybde | 2 tillatt, ≤ 1 mm bredde og dybde | 5 tillatt, ≤ 5 mm bredde og dybde |
Overflateforurensning (inspisert av lys med høy intensitet) | Ingen | Ingen | Ingen |
Viktige fordeler
Overlegen termisk ytelse: SiCs høye termiske ledningsevne sikrer effektiv varmespredning i kraftenheter, slik at de kan operere ved høyere effektnivåer og frekvenser uten overoppheting. Dette betyr mindre, mer effektive systemer og lengre driftslevetid.
Høy nedbrytningsspenning: Med et bredere båndgap sammenlignet med silisium, støtter SiC-skiver høyspentapplikasjoner, noe som gjør dem ideelle for kraftelektroniske komponenter som må tåle høye sammenbruddsspenninger, for eksempel i elektriske kjøretøy, nettstrømsystemer og fornybare energisystemer.
Redusert strømtap: Den lave på-motstanden og de raske byttehastighetene til SiC-enheter resulterer i redusert energitap under drift. Dette forbedrer ikke bare effektiviteten, men forbedrer også de generelle energibesparelsene til systemene de brukes i.
Forbedret pålitelighet i tøffe miljøer: SiCs robuste materialegenskaper gjør at den kan yte under ekstreme forhold, som høye temperaturer (opptil 600 °C), høye spenninger og høye frekvenser. Dette gjør SiC-wafere egnet for krevende industri-, bil- og energiapplikasjoner.
Energieffektivitet: SiC-enheter tilbyr en høyere effekttetthet enn tradisjonelle silisiumbaserte enheter, noe som reduserer størrelsen og vekten på kraftelektroniske systemer samtidig som de forbedrer deres generelle effektivitet. Dette fører til kostnadsbesparelser og et mindre miljøavtrykk i applikasjoner som fornybar energi og elektriske kjøretøy.
Skalerbarhet: 3-tommers diameter og presise produksjonstoleranser til HPSI SiC wafer sikrer at den er skalerbar for masseproduksjon, og oppfyller både forsknings- og kommersielle produksjonskrav.
Konklusjon
HPSI SiC wafer, med sin 3-tommers diameter og 350 µm ± 25 µm tykkelse, er det optimale materialet for neste generasjon av høyytelses kraftelektroniske enheter. Den unike kombinasjonen av termisk ledningsevne, høy sammenbruddsspenning, lavt energitap og pålitelighet under ekstreme forhold gjør den til en viktig komponent for ulike bruksområder innen kraftkonvertering, fornybar energi, elektriske kjøretøy, industrielle systemer og telekommunikasjon.
Denne SiC-platen er spesielt egnet for industrier som ønsker å oppnå høyere effektivitet, større energibesparelser og forbedret systempålitelighet. Ettersom kraftelektronikkteknologien fortsetter å utvikle seg, gir HPSI SiC-platen grunnlaget for utviklingen av neste generasjons, energieffektive løsninger, som driver overgangen til en mer bærekraftig fremtid med lavt karbon.