Horisontalt ovnsrør av silisiumkarbid (SiC)

Silisiumkarbid (SiC) horisontalt ovnrør Fremhevet bilde

Kort beskrivelse:

Det horisontale ovnsrøret av silisiumkarbid (SiC) fungerer som hovedprosesskammer og trykkgrense for høytemperatur gassfasereaksjoner og varmebehandlinger som brukes i halvlederfabrikasjon, solcelleproduksjon og avansert materialbehandling.

Send e-post til oss

Funksjoner

Detaljert diagram

Produktposisjonering og verdiforslag

Dette røret er konstruert med en SiC-struktur i ett stykke, additivt produsert, kombinert med et tett CVD-SiC-beskyttende lag, og gir eksepsjonell varmeledningsevne, minimal forurensning, sterk mekanisk integritet og enestående kjemisk motstand.
Designet sikrer overlegen temperaturjevnhet, lengre serviceintervaller og stabil langvarig drift.

Kjernefordeler

Øker systemtemperaturkonsistensen, rensligheten og den generelle utstyrseffektiviteten (OEE).
Reduserer nedetid for rengjøring og forlenger utskiftingssykluser, noe som senker de totale eierkostnadene (TCO).
Gir et kammer med lang levetid som er i stand til å håndtere oksidative og klorrike kjemikalier ved høy temperatur med minimal risiko.

Gjeldende atmosfærer og prosessvindu

Reaktive gasseroksygen (O₂) og andre oksiderende blandinger
Bære-/beskyttelsesgassernitrogen (N₂) og ultrarene inerte gasser
Kompatible arterspor av klorholdige gasser (konsentrasjon og oppholdstid oppskriftskontrollert)

Typiske prosessertørr/våt oksidasjon, gløding, diffusjon, LPCVD/CVD-avsetning, overflateaktivering, fotovoltaisk passivering, funksjonell tynnfilmvekst, karbonisering, nitridering og mer.

Driftsforhold

Temperatur: romtemperatur opptil 1250 °C (beregn en sikkerhetsmargin på 10–15 % avhengig av varmeelementets design og ΔT)
Trykk: fra lavtrykks-/LPCVD-vakuumnivåer til nær atmosfærisk positivt trykk (endelig spesifikasjon per bestilling)

Materialer og strukturell logikk

Monolittisk SiC-kropp (additivt produsert)

Høytetthets β-SiC eller flerfase SiC, bygget som en enkelt komponent – ingen loddede skjøter eller sømmer som kan lekke eller skape stresspunkter.
Høy varmeledningsevne muliggjør rask termisk respons og utmerket aksial/radial temperaturjevnhet.
Lav, stabil termisk utvidelseskoeffisient (CTE) sikrer dimensjonsstabilitet og pålitelige tetninger ved høye temperaturer.

CVD SiC funksjonelt belegg

In-situ-avsatt, ultrarent (overflate-/beleggforurensninger < 5 ppm) for å undertrykke partikkelgenerering og metallionfrigjøring.
Enestående kjemisk inertitet mot oksiderende og klorholdige gasser, som forhindrer veggangrep eller re-avsetning.
Sonespesifikke tykkelsesalternativer for å balansere korrosjonsbestandighet og termisk responsivitet.

Kombinert fordelDet robuste SiC-huset gir strukturell styrke og varmeledning, mens CVD-laget garanterer renslighet og korrosjonsbestandighet for maksimal pålitelighet og gjennomstrømning.

Viktige resultatmål

Temperatur for kontinuerlig bruk:≤ 1250 °C
Urenheter i bulksubstratet:< 300 ppm
CVD-SiC overflateurenheter:< 5 ppm
Dimensjonstoleranser: ytterdiameter ±0,3–0,5 mm; koaksialitet ≤ 0,3 mm/m (strammere tilgjengelig)
Innerveggruhet: Ra ≤ 0,8–1,6 µm (polert eller speilblank overflate valgfritt)
Heliumlekkasjerate: ≤ 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s
Termisk sjokkmotstand: overlever gjentatte varme/kalde sykler uten å sprekke eller avskalle
Renromsmontering: ISO klasse 5–6 med sertifiserte nivåer av partikler/metallionerester

Konfigurasjoner og alternativer

GeometriYtterdiameter 50–400 mm (større etter evaluering) med lang konstruksjon i ett stykke; veggtykkelse optimalisert for mekanisk styrke, vekt og varmestrøm.
Sluttdesignflenser, klokkemunning, bajonett, lokaliseringsringer, O-ringspor og tilpassede utpumpings- eller trykkporter.
Funksjonelle porterTermoelementgjennomføringer, seglassseter, bypass-gassinntak – alt konstruert for lekkasjetett drift ved høye temperaturer.
Beleggordninger: innervegg (standard), yttervegg eller full dekning; målrettet skjerming eller gradert tykkelse for områder med høy treffgrad.
Overflatebehandling og renslighetflere ruhetsgrader, ultralyd-/DI-rengjøring og tilpassede bake-/tørkeprotokoller.
Tilbehør: grafitt-/keramikk-/metallflenser, tetninger, lokaliseringsfester, håndteringshylser og oppbevaringsvugger.

Ytelsessammenligning

Metrisk	SiC-rør	Kvartsrør	Alumina-rør	Grafittrør
Termisk ledningsevne	Høy, ensartet	Lav	Lav	Høy
Høytemperaturstyrke/kryp	Glimrende	Rettferdig	God	Bra (oksidasjonsfølsom)
Termisk sjokk	Glimrende	Svak	Moderat	Glimrende
Renslighet / metallioner	Utmerket (lav)	Moderat	Moderat	Fattig
Oksidasjon og Cl-kjemi	Glimrende	Rettferdig	God	Dårlig (oksiderer)
Kostnad kontra levetid	Middels/lang levetid	Lav / kort	Middels / middels	Middels / miljøbegrenset

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Q1. Hvorfor velge et 3D-printet monolittisk SiC-legeme?
A. Den eliminerer sømmer og loddinger som kan lekke eller konsentrere stress, og støtter komplekse geometrier med jevn dimensjonsnøyaktighet.

Q2. Er SiC motstandsdyktig mot klorholdige gasser?
A. Ja. CVD-SiC er svært inert innenfor spesifiserte temperatur- og trykkgrenser. For områder med høy belastning anbefales det å bruke tykke, lokale belegg og robuste spyle-/avtrekkssystemer.

Q3. Hvordan utkonkurrerer den kvartsrør?
A. SiC tilbyr lengre levetid, bedre temperaturjevnhet, lavere partikkel-/metallionforurensning og forbedret total eierandel – spesielt over ~900 °C eller i oksiderende/klorerte atmosfærer.

Q4. Kan røret håndtere rask termisk ramping?
A. Ja, forutsatt at maksimale ΔT- og rampehastighetsretningslinjer overholdes. Kombinasjon av et SiC-legeme med høy κ og et tynt CVD-lag støtter raske termiske overganger.

Q5. Når er utskifting nødvendig?
A. Skift ut røret hvis du oppdager sprekker i flensen eller kanten, groper i belegget eller avskalling, økende lekkasjerater, betydelig temperaturprofildrift eller unormal partikkelgenerering.

Om oss

XKH spesialiserer seg på høyteknologisk utvikling, produksjon og salg av spesialoptisk glass og nye krystallmaterialer. Produktene våre brukes til optisk elektronikk, forbrukerelektronikk og militæret. Vi tilbyr optiske safirkomponenter, mobiltelefonlinsedeksler, keramikk, LT, silisiumkarbid SIC, kvarts og halvlederkrystallwafere. Med dyktig ekspertise og banebrytende utstyr utmerker vi oss innen ikke-standard produktbehandling, med mål om å være en ledende høyteknologisk bedrift innen optoelektroniske materialer.