Halvisolerende silisiumkarbid (SiC)-substrat med høy renhet for Ar-glass

Kort beskrivelse:

Høyrente halvisolerende silisiumkarbid (SiC)-substrater er spesialiserte materialer laget av silisiumkarbid, mye brukt i produksjon av kraftelektronikk, radiofrekvensenheter (RF) og høyfrekvente halvlederkomponenter for høy temperatur. Silisiumkarbid, som et halvledermateriale med bredt båndgap, tilbyr utmerkede elektriske, termiske og mekaniske egenskaper, noe som gjør det svært egnet for applikasjoner i høyspennings-, høyfrekvente- og høytemperaturmiljøer.

Send e-post til oss

Funksjoner

Detaljert diagram

Produktoversikt over halvisolerende SiC-wafere

Våre høyrenhets halvisolerende SiC-wafere er utviklet for avansert kraftelektronikk, RF/mikrobølgekomponenter og optoelektroniske applikasjoner. Disse waferne er produsert av høykvalitets 4H- eller 6H-SiC-enkeltkrystaller, ved hjelp av en raffinert fysisk damptransport (PVT) vekstmetode, etterfulgt av dypnivåkompensasjonsgløding. Resultatet er en wafer med følgende fremragende egenskaper:

Ultrahøy resistivitet: ≥1×10¹² Ω·cm, noe som effektivt minimerer lekkasjestrømmer i høyspenningsbrytere.
Bredt båndgap (~3,2 eV)Sikrer utmerket ytelse i miljøer med høy temperatur, sterkt felt og strålingsintensive miljøer.
Eksepsjonell varmeledningsevne>4,9 W/cm·K, noe som gir effektiv varmeavledning i høyeffektsapplikasjoner.
Overlegen mekanisk styrkeMed en Mohs-hardhet på 9,0 (nest etter diamant), lav termisk ekspansjon og sterk kjemisk stabilitet.
Atomisk glatt overflateRa < 0,4 nm og defekttetthet < 1/cm², ideell for MOCVD/HVPE-epitaksi og mikronanofabrikasjon.

Tilgjengelige størrelserStandardstørrelsene inkluderer 50, 75, 100, 150 og 200 mm (2"–8"), med tilpassede diametre opptil 250 mm tilgjengelig.
Tykkelsesområde: 200–1 000 μm, med en toleranse på ±5 μm.

Produksjonsprosess for halvisolerende SiC-wafere

Fremstilling av høyrent SiC-pulver

Utgangsmateriale6N-kvalitet SiC-pulver, renset ved hjelp av flertrinns vakuumsublimering og termisk behandling, noe som sikrer lav metallforurensning (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) og minimale polykrystallinske inneslutninger.

Modifisert PVT-enkeltkrystallvekst

MiljøNesten vakuum (10⁻³–10⁻² Torr).
TemperaturGrafittdigel varmet opp til ~2500 °C med en kontrollert termisk gradient på ΔT ≈ 10–20 °C/cm.
Gassflyt og digeldesignSkreddersydde digel- og porøse separatorer sikrer jevn dampfordeling og undertrykker uønsket kimdannelse.
Dynamisk mating og rotasjonPeriodisk påfylling av SiC-pulver og krystallstangrotasjon resulterer i lave dislokasjonstettheter (<3000 cm⁻²) og konsistent 4H/6H-orientering.

Dypnivåkompensasjonsgløding

HydrogenglødingUtført i H₂-atmosfære ved temperaturer mellom 600–1400 °C for å aktivere dypvannsfeller og stabilisere iboende bærere.
N/Al-ko-doping (valgfritt)Inkorporering av Al (akseptor) og N (donor) under vekst eller ettervekst-CVD for å danne stabile donor-akseptor-par, som driver resistivitetstopper.

Presisjonsskjæring og flertrinnslapping

DiamantvaiersagingWafere skåret til en tykkelse på 200–1 000 μm, med minimal skade og en toleranse på ± 5 μm.
LappingsprosessSekvensielle grove til fine diamantslipemidler fjerner sagskader og forbereder waferen for polering.

Kjemisk mekanisk polering (CMP)

PoleringsmedierNanooksidoppslemming (SiO₂ eller CeO₂) i mild alkalisk løsning.
ProseskontrollLavspenningspolering minimerer ruhet, oppnår en RMS-ruhet på 0,2–0,4 nm og eliminerer mikroriper.

Sluttrengjøring og emballasje

UltralydrengjøringFlertrinns rengjøringsprosess (organisk løsemiddel, syre/basebehandling og skylling med avionisert vann) i et renromsmiljø av klasse 100.
Forsegling og emballasjeWafertørking med nitrogenspyling, forseglet i nitrogenfylte beskyttelsesposer og pakket i antistatiske, vibrasjonsdempende ytteresker.

Spesifikasjoner for halvisolerende SiC-wafere

Produktytelse	Karakter P	Grad D
I. Krystallparametere	I. Krystallparametere	I. Krystallparametere
Krystallpolytype	4H	4H
Brytningsindeks a	>2,6 @589nm	>2,6 @589nm
Absorpsjonshastighet a	≤0,5 % @450–650 nm	≤1,5 % @450–650 nm
MP-gjennomgang a (ubelagt)	≥66,5 %	≥66,2 %
Dis en	≤0,3 %	≤1,5 %
Polytypeinkludering a	Ikke tillatt	Kumulativt areal ≤20 %
Mikrorørtetthet a	≤0,5 /cm²	≤2 /cm²
Sekskantet hulrom a	Ikke tillatt	Ikke aktuelt
Fasettert inkludering	Ikke tillatt	Ikke aktuelt
MP-inkludering	Ikke tillatt	Ikke aktuelt
II. Mekaniske parametere	II. Mekaniske parametere	II. Mekaniske parametere
Diameter	150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm	150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm
Overflateorientering	{0001} ±0,3°	{0001} ±0,3°
Primær flat lengde	Hakk	Hakk
Sekundær flat lengde	Ingen sekundærleilighet	Ingen sekundærleilighet
Hakkorientering	<1–100> ±2°	<1–100> ±2°
Hakkvinkel	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Hakkdybde	1 mm fra kanten +0,25 mm / -0,0 mm	1 mm fra kanten +0,25 mm / -0,0 mm
Overflatebehandling	C-flate, Si-flate: Kjemo-mekanisk polering (CMP)	C-flate, Si-flate: Kjemo-mekanisk polering (CMP)
Waferkant	Avfaset (avrundet)	Avfaset (avrundet)
Overflateruhet (AFM) (5μm x 5μm)	Si-flate, C-flate: Ra ≤ 0,2 nm	Si-flate, C-flate: Ra ≤ 0,2 nm
Tykkelse a (Tropel)	500,0 μm ± 25,0 μm	500,0 μm ± 25,0 μm
LTV (Tropel) (40 mm x 40 mm)	≤ 2 μm	≤ 4 μm
Total tykkelsesvariasjon (TTV) a (Tropel)	≤ 3 μm	≤ 5 μm
Bue (absolutt verdi) a (Tropel)	≤ 5 μm	≤ 15 μm
Warp a (Tropel)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. Overflateparametere	III. Overflateparametere	III. Overflateparametere
Avslag/hakk	Ikke tillatt	≤ 2 stk., hver lengde og bredde ≤ 1,0 mm
Skrap en (Si-flate, CS8520)	Total lengde ≤ 1 x diameter	Total lengde ≤ 3 x diameter
Partikkel a (Si-flate, CS8520)	≤ 500 stk	Ikke aktuelt
Sprekk	Ikke tillatt	Ikke tillatt
Forurensning a	Ikke tillatt	Ikke tillatt

Viktige bruksområder for halvisolerende SiC-wafere

HøyeffektselektronikkSiC-baserte MOSFET-er, Schottky-dioder og kraftmoduler for elektriske kjøretøy (EV-er) drar nytte av SiCs lave motstand og høyspenningsegenskaper.
RF og mikrobølgeovnSiCs høyfrekvente ytelse og strålingsmotstand er ideell for 5G-basestasjonsforsterkere, radarmoduler og satellittkommunikasjon.
OptoelektronikkUV-LED-er, blålaserdioder og fotodetektorer bruker atomglatte SiC-substrater for jevn epitaksial vekst.
Ekstrem miljøregistreringSiCs stabilitet ved høye temperaturer (>600 °C) gjør den perfekt for sensorer i tøffe miljøer, inkludert gassturbiner og kjernefysiske detektorer.
Luftfart og forsvarSiC tilbyr holdbarhet for kraftelektronikk i satellitter, missilsystemer og luftfartselektronikk.
Avansert forskningTilpassede løsninger for kvantedatabehandling, mikrooptikk og andre spesialiserte forskningsapplikasjoner.

Vanlige spørsmål

Hvorfor halvisolerende SiC fremfor ledende SiC?
Halvisolerende SiC tilbyr mye høyere resistivitet, noe som reduserer lekkasjestrømmer i høyspennings- og høyfrekvensenheter. Ledende SiC er mer egnet for applikasjoner der elektrisk ledningsevne er nødvendig.
Kan disse wafere brukes til epitaksial vekst?
Ja, disse waferne er epi-klare og optimaliserte for MOCVD, HVPE eller MBE, med overflatebehandlinger og defektkontroll for å sikre overlegen kvalitet på det epitaksiale laget.
Hvordan sikrer du renhet av wafere?
En renromsprosess i klasse 100, ultralydrengjøring i flere trinn og nitrogenforseglet emballasje garanterer at waferne er frie for forurensninger, rester og mikroriper.
Hva er leveringstiden for bestillinger?
Prøver sendes vanligvis innen 7–10 virkedager, mens produksjonsordrer vanligvis leveres innen 4–6 uker, avhengig av den spesifikke waferstørrelsen og tilpassede funksjoner.
Kan du tilby tilpassede former?
Ja, vi kan lage tilpassede underlag i forskjellige former, som plane vinduer, V-spor, sfæriske linser og mer.

Om oss

XKH spesialiserer seg på høyteknologisk utvikling, produksjon og salg av spesialoptisk glass og nye krystallmaterialer. Produktene våre brukes til optisk elektronikk, forbrukerelektronikk og militæret. Vi tilbyr optiske safirkomponenter, mobiltelefonlinsedeksler, keramikk, LT, silisiumkarbid SIC, kvarts og halvlederkrystallwafere. Med dyktig ekspertise og banebrytende utstyr utmerker vi oss innen ikke-standard produktbehandling, med mål om å være en ledende høyteknologisk bedrift innen optoelektroniske materialer.