Håndtering av spesiallagde komponenter for SiC-keramisk brett-endeeffektorwafer
Oppsummering av tilpassede komponenter for SiC-keramikk og alumina-keramikk
Tilpassede keramiske komponenter av silisiumkarbid (SiC)
Tilpassede keramiske komponenter av silisiumkarbid (SiC) er industrielle keramiske materialer med høy ytelse som er kjent for sineekstremt høy hardhet, utmerket termisk stabilitet, eksepsjonell korrosjonsbestandighet og høy varmeledningsevneTilpassede keramiske komponenter av silisiumkarbid (SiC) gjør det mulig å opprettholde strukturell stabilitet ihøytemperaturmiljøer samtidig som de motstår erosjon fra sterke syrer, alkalier og smeltede metallerSiC-keramikk produseres gjennom prosesser somtrykkløs sintring, reaksjonssintring eller varmpresssintringog kan tilpasses til komplekse former, inkludert mekaniske tetningsringer, akselhylser, dyser, ovnsrør, waferbåter og slitesterke foringsplater.
Tilpassede komponenter for keramisk aluminiumoksid
Tilpassede keramiske komponenter av aluminiumoksid (Al₂O) fremheverhøy isolasjon, god mekanisk styrke og slitestyrkeKlassifisert etter renhetsgrader (f.eks. 95 %, 99 %), gjør spesialtilpassede keramiske komponenter av alumina (Al₂O₃) med presisjonsbearbeiding at de kan lages til isolatorer, lagre, skjæreverktøy og medisinske implantater. Aluminakeramikk produseres primært viatørrpressing, sprøytestøping eller isostatiske presseprosesser, med overflater som kan poleres til speilblank overflate.
XKH spesialiserer seg på forskning og utvikling og spesialtilpasset produksjon avsilisiumkarbid (SiC) og alumina (Al₂O₃) keramikkSiC-keramiske produkter fokuserer på miljøer med høy temperatur, høy slitasje og korrosive egenskaper, og dekker halvlederapplikasjoner (f.eks. waferbåter, utkragede padler, ovnsrør) samt termiske feltkomponenter og avanserte tetninger for nye energisektorer. Alumina-keramiske produkter vektlegger isolasjon, tetting og biomedisinske egenskaper, inkludert elektroniske substrater, mekaniske tetningsringer og medisinske implantater. Ved å bruke teknologier somisostatisk pressing, trykkløs sintring og presisjonsmaskinering, tilbyr vi høytytende, tilpassede løsninger for industrier som halvledere, solceller, luftfart, medisin og kjemisk prosessering, og sikrer at komponentene oppfyller strenge krav til presisjon, levetid og pålitelighet under ekstreme forhold.
Introduksjon til SiC keramiske funksjonelle chucker og CMP slipeskiver
SiC keramiske vakuumchucker
Silisiumkarbid (SiC) keramiske vakuumchucker er høypresisjonsadsorpsjonsverktøy produsert av høytytende silisiumkarbid (SiC) keramisk materiale. De er spesielt utviklet for applikasjoner som krever ekstrem renslighet og stabilitet, for eksempel halvleder-, solcelle- og presisjonsproduksjonsindustrier. Deres viktigste fordeler inkluderer: en speilblank polert overflate (flathet kontrollert innenfor 0,3–0,5 μm), ultrahøy stivhet og lav termisk utvidelseskoeffisient (sikrer form- og posisjonsstabilitet på nanonivå), en ekstremt lett struktur (reduserer bevegelsestreghet betydelig) og eksepsjonell slitestyrke (Mohs-hardhet opptil 9,5, som langt overgår levetiden til metallchucker). Disse egenskapene muliggjør stabil drift i miljøer med vekslende høye og lave temperaturer, sterk korrosjon og høyhastighetshåndtering, noe som forbedrer prosesseringsutbyttet og produksjonseffektiviteten for presisjonskomponenter som wafere og optiske elementer betydelig.
Silisiumkarbid (SiC) bumpvakuumchuck for måleteknikk og inspeksjon
Dette høypresisjons adsorpsjonsverktøyet er designet for inspeksjon av waferdefekter, og er produsert av silisiumkarbid (SiC) keramisk materiale. Den unike overflatestrukturen gir kraftig vakuumadsorpsjonskraft samtidig som den minimerer kontaktområdet med waferen, og forhindrer dermed skade eller forurensning på waferoverflaten og sikrer stabilitet og nøyaktighet under inspeksjon. Chucken har eksepsjonell flathet (0,3–0,5 μm) og en speilpolert overflate, kombinert med ultralett vekt og høy stivhet for å sikre stabilitet under bevegelse med høy hastighet. Den ekstremt lave termiske utvidelseskoeffisienten garanterer dimensjonsstabilitet under temperatursvingninger, mens enestående slitestyrke forlenger levetiden. Produktet støtter tilpasning i 6-, 8- og 12-tommers spesifikasjoner for å møte inspeksjonsbehovene til forskjellige waferstørrelser.
Flip Chip Bonding Chuck
Flip-chip-bindingschucken er en kjernekomponent i flip-chip-bindingsprosesser for chip, spesielt utviklet for presis adsorpsjon av wafere for å sikre stabilitet under høyhastighets- og presisjonsbindingsoperasjoner. Den har en speilpolert overflate (flathet/parallellisme ≤1 μm) og presisjonsgasskanalriller for å oppnå jevn vakuumadsorpsjonskraft, noe som forhindrer waferforskyvning eller skade. Dens høye stivhet og ultralave termiske utvidelseskoeffisient (nær silisiummateriale) sikrer dimensjonsstabilitet i bindingsmiljøer med høy temperatur, mens materialet med høy tetthet (f.eks. silisiumkarbid eller spesialkeramikk) effektivt forhindrer gasspermeasjon, og opprettholder langsiktig vakuumpålitelighet. Disse egenskapene støtter samlet sett bindingsnøyaktighet på mikronnivå og forbedrer chippakkingsutbyttet betydelig.
SiC-bindingschuck
Silisiumkarbid (SiC)-bindingschucken er en sentral del av chipbindingsprosesser, spesielt utviklet for presis adsorpsjon og sikring av wafere, noe som sikrer ultrastabil ytelse under bindingsforhold med høy temperatur og høyt trykk. Produsert av silisiumkarbidkeramikk med høy tetthet (porøsitet <0,1 %), oppnår den jevn fordeling av adsorpsjonskraften (avvik <5 %) gjennom speilpolering på nanometernivå (overflateruhet Ra <0,1 μm) og presise gasskanalriller (porediameter: 5–50 μm), noe som forhindrer waferforskyvning eller overflateskade. Dens ultralave termiske utvidelseskoeffisient (4,5 × 10⁻⁶/℃) samsvarer nøye med silisiumwafere, noe som minimerer termisk stressindusert vridning. Kombinert med høy stivhet (elastisitetsmodul >400 GPa) og ≤1 μm flathet/parallellitet, garanterer den nøyaktighet i bindingsjusteringen. Den er mye brukt i halvlederpakking, 3D-stabling og Chiplet-integrasjon, og støtter avanserte produksjonsapplikasjoner som krever nanoskalapresisjon og termisk stabilitet.
CMP slipeskive
CMP-slipeskiven er en kjernekomponent i kjemisk-mekanisk poleringsutstyr (CMP), spesielt utviklet for å holde og stabilisere wafere sikkert under høyhastighetspolering, noe som muliggjør global planarisering på nanometernivå. Den er konstruert av materialer med høy stivhet og høy tetthet (f.eks. silisiumkarbidkeramikk eller spesiallegeringer), og sikrer jevn vakuumadsorpsjon gjennom presisjonskonstruerte gasskanalspor. Den speilpolerte overflaten (flathet/parallellisme ≤3 μm) garanterer spenningsfri kontakt med wafere, mens en ultralav termisk utvidelseskoeffisient (tilpasset silisium) og interne kjølekanaler effektivt undertrykker termisk deformasjon. Skiven er kompatibel med 12-tommers (750 mm diameter) wafere, og benytter diffusjonsbindingsteknologi for å sikre sømløs integrering og langsiktig pålitelighet av flerlagsstrukturer under høye temperaturer og trykk, noe som forbedrer CMP-prosessens ensartethet og utbytte betydelig.
Tilpassede forskjellige SiC-keramiske deler Introduksjon
Silisiumkarbid (SiC) firkantet speil
Silisiumkarbid (SiC) firkantet speil er en høypresisjonsoptisk komponent produsert av avansert silisiumkarbidkeramikk, spesielt utviklet for avansert halvlederproduksjonsutstyr som litografimaskiner. Den oppnår ultralett vekt og høy stivhet (elastisitetsmodul >400 GPa) gjennom rasjonell lettvektsstrukturdesign (f.eks. baksides bikakeformet uthuling), mens den ekstremt lave termiske utvidelseskoeffisienten (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) sikrer dimensjonsstabilitet under temperatursvingninger. Speiloverflaten, etter presisjonspolering, oppnår ≤1 μm flathet/parallellitet, og dens eksepsjonelle slitestyrke (Mohs-hardhet 9,5) forlenger levetiden. Den er mye brukt i arbeidsstasjoner for litografimaskiner, laserreflektorer og romteleskoper der ultrahøy presisjon og stabilitet er avgjørende.
Luftflyteguider for silisiumkarbid (SiC)
Silisiumkarbid (SiC) luftflyteføringer bruker berøringsfri aerostatisk lagerteknologi, der komprimert gass danner en luftfilm på mikronnivå (vanligvis 3–20 μm) for å oppnå friksjonsfri og vibrasjonsfri jevn bevegelse. De tilbyr nanometrisk bevegelsesnøyaktighet (gjentatt posisjoneringsnøyaktighet opptil ±75 nm) og submikron geometrisk presisjon (retthet ±0,1–0,5 μm, flathet ≤1 μm), muliggjort av lukket-sløyfe tilbakekoblingskontroll med presisjonsgitterskalaer eller laserinterferometre. Kjernen i silisiumkarbid keramisk materiale (alternativer inkluderer Coresic® SP/Marvel Sic-serien) gir ultrahøy stivhet (elastisitetsmodul >400 GPa), ultralav termisk utvidelseskoeffisient (4,0–4,5 × 10⁻⁶/K, matchende silisium) og høy tetthet (porøsitet <0,1 %). Den lette designen (tetthet 3,1 g/cm³, nest etter aluminium) reduserer bevegelsestregheten, mens eksepsjonell slitestyrke (Mohs-hardhet 9,5) og termisk stabilitet sikrer langsiktig pålitelighet under forhold med høy hastighet (1 m/s) og høy akselerasjon (4G). Disse føringene er mye brukt i halvlederlitografi, waferinspeksjon og ultrapresisjonsmaskinering.
Tverrbjelker av silisiumkarbid (SiC)
Silisiumkarbid (SiC) tverrbjelker er kjernebevegelseskomponenter designet for halvlederutstyr og avanserte industrielle applikasjoner, og fungerer primært for å bære wafertrinn og styre dem langs spesifiserte baner for høyhastighets, ultrapresisjonsbevegelse. Ved å bruke høyytelses silisiumkarbidkeramikk (alternativer inkluderer Coresic® SP eller Marvel Sic-serien) og lett strukturell design, oppnår de ultralett vekt med høy stivhet (elastisitetsmodul >400 GPa), sammen med en ultralav termisk utvidelseskoeffisient (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) og høy tetthet (porøsitet <0,1 %), noe som sikrer nanometrisk stabilitet (flathet/parallellisme ≤1 μm) under termiske og mekaniske belastninger. De integrerte egenskapene deres støtter operasjoner med høy hastighet og høy akselerasjon (f.eks. 1 m/s, 4G), noe som gjør dem ideelle for litografimaskiner, waferinspeksjonssystemer og presisjonsproduksjon, noe som forbedrer bevegelsesnøyaktigheten og dynamisk responseffektivitet betydelig.
Bevegelseskomponenter av silisiumkarbid (SiC)
Silisiumkarbid (SiC) bevegelseskomponenter er kritiske deler designet for høypresisjons halvlederbevegelsessystemer, ved bruk av SiC-materialer med høy tetthet (f.eks. Coresic® SP eller Marvel Sic-serien, porøsitet <0,1 %) og lett strukturell design for å oppnå ultralett vekt med høy stivhet (elastisitetsmodul >400 GPa). Med en ultralav termisk utvidelseskoeffisient (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) sikrer de nanometrisk stabilitet (flathet/parallellisme ≤1 μm) under termiske svingninger. Disse integrerte egenskapene støtter operasjoner med høy hastighet og høy akselerasjon (f.eks. 1 m/s, 4G), noe som gjør dem ideelle for litografimaskiner, waferinspeksjonssystemer og presisjonsproduksjon, noe som forbedrer bevegelsesnøyaktigheten og dynamisk responseffektivitet betydelig.
Optisk baneplate av silisiumkarbid (SiC)
Silisiumkarbid (SiC) optisk baneplate er en kjerneplattform designet for dobbeltoptiske banesystemer i waferinspeksjonsutstyr. Den er produsert av høytytende silisiumkarbidkeramikk, og oppnår ultralett vekt (tetthet ≈3,1 g/cm³) og høy stivhet (elastisitetsmodul >400 GPa) gjennom lett strukturell design, samtidig som den har en ultralav termisk utvidelseskoeffisient (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) og høy tetthet (porøsitet <0,1 %), noe som sikrer nanometrisk stabilitet (flathet/parallellisme ≤0,02 mm) under termiske og mekaniske svingninger. Med sin store maksimale størrelse (900 × 900 mm) og eksepsjonelle omfattende ytelse, gir den en langsiktig stabil monteringsbasislinje for optiske systemer, noe som forbedrer inspeksjonsnøyaktigheten og påliteligheten betydelig. Den er mye brukt i halvledermetrologi, optisk justering og høypresisjonsbildesystemer.
Grafitt + tantalkarbidbelagt føringsring
Grafitt- og tantalkarbidbelagt guidering er en kritisk komponent spesielt utviklet for silisiumkarbid (SiC) enkeltkrystallvekstutstyr. Kjernefunksjonen er å presist styre høytemperaturgassstrømmen, og sikre ensartethet og stabilitet i temperatur- og strømningsfeltene i reaksjonskammeret. Produsert av et høyrent grafittsubstrat (renhet >99,99 %) belagt med et CVD-avsatt tantalkarbid (TaC)-lag (beleggets urenhetsinnhold <5 ppm), viser den eksepsjonell varmeledningsevne (≈120 W/m·K) og kjemisk inertitet under ekstreme temperaturer (tåler opptil 2200 °C), noe som effektivt forhindrer silisiumdampkorrosjon og undertrykker urenhetsdiffusjon. Beleggets høye ensartethet (avvik <3 %, full arealdekning) sikrer jevn gassstyring og langsiktig driftssikkerhet, noe som forbedrer kvaliteten og utbyttet av SiC enkeltkrystallvekst betydelig.
Sammendrag av silisiumkarbid (SiC) ovnsrør
Vertikalt ovnrør av silisiumkarbid (SiC)
Vertikalt ovnsrør av silisiumkarbid (SiC) er en kritisk komponent designet for industrielt utstyr med høy temperatur, og fungerer primært som et eksternt beskyttelsesrør for å sikre jevn varmefordeling i ovnen under luftatmosfære, med en typisk driftstemperatur på rundt 1200 °C. Det er produsert via integrert formingsteknologi for 3D-printing, har et urenhetsinnhold i basismaterialet på <300 ppm, og kan eventuelt utstyres med et CVD-silisiumkarbidbelegg (urenheter i belegget <5 ppm). Ved å kombinere høy varmeledningsevne (≈20 W/m·K) og eksepsjonell termisk sjokkstabilitet (motstår termiske gradienter >800 °C), er det mye brukt i høytemperaturprosesser som halvledervarmebehandling, sintring av fotovoltaisk materiale og presisjonskeramikkproduksjon, noe som forbedrer termisk ensartethet og langsiktig pålitelighet til utstyret betydelig.
Horisontalt ovnsrør av silisiumkarbid (SiC)
Det horisontale ovnsrøret av silisiumkarbid (SiC) er en kjernekomponent designet for høytemperaturprosesser, og fungerer som et prosessrør som opererer i atmosfærer som inneholder oksygen (reaktiv gass), nitrogen (beskyttelsesgass) og spor av hydrogenklorid, med en typisk driftstemperatur på rundt 1250 °C. Det er produsert via integrert formingsteknologi for 3D-printing, har et urenhetsinnhold i basismaterialet på <300 ppm, og kan eventuelt utstyres med et CVD-silisiumkarbidbelegg (urenheter i belegget <5 ppm). Ved å kombinere høy varmeledningsevne (≈20 W/m·K) og eksepsjonell termisk sjokkstabilitet (motstår termiske gradienter >800 °C), er det ideelt for krevende halvlederapplikasjoner som oksidasjon, diffusjon og tynnfilmavsetning, og sikrer strukturell integritet, atmosfærerenhet og langsiktig termisk stabilitet under ekstreme forhold.
Introduksjon til SiC keramiske gaffelarmer
Halvlederproduksjon
I produksjon av halvlederskiver brukes SiC keramiske gaffelarmer primært til overføring og posisjonering av skiver, som ofte finnes i:
- Waferbehandlingsutstyr: For eksempel waferkassetter og prosessbåter, som opererer stabilt i høytemperatur- og korrosive prosessmiljøer.
- Litografimaskiner: Brukes i presisjonskomponenter som scener, føringer og robotarmer, der deres høye stivhet og lave termiske deformasjon sikrer bevegelsesnøyaktighet på nanometernivå.
- Etsnings- og diffusjonsprosesser: De fungerer som ICP-etsebrett og komponenter for halvlederdiffusjonsprosesser, og deres høye renhet og korrosjonsmotstand forhindrer forurensning i prosesskamre.
Industriell automatisering og robotikk
SiC keramiske gaffelarmer er kritiske komponenter i høytytende industriroboter og automatisert utstyr:
- Robotiske endeeffektorer: Brukes til håndtering, montering og presisjonsoperasjoner. Deres lette egenskaper (tetthet ~3,21 g/cm³) forbedrer robotens hastighet og effektivitet, mens deres høye hardhet (Vickers-hardhet ~2500) sikrer eksepsjonell slitestyrke.
- Automatiserte produksjonslinjer: I scenarier som krever høyfrekvent håndtering med høy presisjon (f.eks. e-handelslagre, fabrikklagring), garanterer SiC-gaffelarmer langsiktig stabil ytelse.
Luftfart og ny energi
I ekstreme miljøer utnytter SiC keramiske gaffelarmer sin høytemperaturmotstand, korrosjonsmotstand og termiske sjokkmotstand:
- Luftfart: Brukes i kritiske komponenter i romfartøy og droner, der deres lette og høye styrkeegenskaper bidrar til å redusere vekt og forbedre ytelsen.
- Ny energi: Brukes i produksjonsutstyr for solcelleindustrien (f.eks. diffusjonsovner) og som presisjonsstrukturkomponenter i produksjon av litiumionbatterier.
Høytemperatur industriell prosessering
SiC keramiske gaffelarmer tåler temperaturer over 1600 °C, noe som gjør dem egnet for:
- Metallurgi-, keramikk- og glassindustri: Brukes i høytemperaturmanipulatorer, setterplater og skyveplater.
- Kjernekraft: På grunn av sin strålingsmotstand er de egnet for visse komponenter i kjernereaktorer.
Medisinsk utstyr
Innen medisinsk felt brukes SiC keramiske gaffelarmer primært til:
- Medisinske roboter og kirurgiske instrumenter: Verdsatt for sin biokompatibilitet, korrosjonsbestandighet og stabilitet i steriliseringsmiljøer.
Oversikt over SiC-belegg
| Typiske egenskaper | Enheter | Verdier |
| Struktur |
| FCC β-fase |
| Orientering | Brøkdel (%) | 111 foretrukket |
| Bulktetthet | g/cm³ | 3.21 |
| Hardhet | Vickers-hardhet | 2500 |
| Varmekapasitet | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Termisk ekspansjon 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4,5 |
| Youngs modul | GPA (4pt bøyning, 1300℃) | 430 |
| Kornstørrelse | mikrometer | 2~10 |
| Sublimeringstemperatur | ℃ | 2700 |
| Feleksural styrke | MPa (RT 4-punkts) | 415 |
| Termisk ledningsevne | (W/mK) | 300 |
Oversikt over strukturelle deler av silisiumkarbidkeramikk
Keramiske strukturkomponenter av silisiumkarbid utvinnes fra silisiumkarbidpartikler som er bundet sammen gjennom sintring. De er mye brukt i bilindustrien, maskiner, kjemi, halvledere, romteknologi, mikroelektronikk og energisektoren, og spiller en kritisk rolle i ulike applikasjoner innen disse industriene. På grunn av sine eksepsjonelle egenskaper har keramiske strukturkomponenter av silisiumkarbid blitt et ideelt materiale for tøffe forhold som høy temperatur, høyt trykk, korrosjon og slitasje, og gir pålitelig ytelse og lang levetid i utfordrende driftsmiljøer.Oversikt over deler av SiC-tetningen
SiC-tetninger er et ideelt valg for tøffe miljøer (som høy temperatur, høyt trykk, korrosive medier og høyhastighetsslitasje) på grunn av deres eksepsjonelle hardhet, slitestyrke, høytemperaturmotstand (motstår temperaturer opptil 1600 °C eller til og med 2000 °C) og korrosjonsmotstand. Deres høye varmeledningsevne muliggjør effektiv varmespredning, mens deres lave friksjonskoeffisient og selvsmørende egenskaper ytterligere sikrer tetningens pålitelighet og lang levetid under ekstreme driftsforhold. Disse egenskapene gjør SiC-tetninger mye brukt i industrier som petrokjemi, gruvedrift, halvlederproduksjon, avløpsrensing og energi, noe som reduserer vedlikeholdskostnader betydelig, minimerer nedetid og forbedrer utstyrets driftseffektivitet og sikkerhet.
Kort om SiC keramiske plater
Silisiumkarbid (SiC) keramiske plater er kjent for sin eksepsjonelle hardhet (Mohs-hardhet opptil 9,5, nest etter diamant), enestående varmeledningsevne (som langt overgår de fleste keramikktyper for effektiv varmehåndtering), og bemerkelsesverdige kjemiske treghet og termiske sjokkmotstand (motstår sterke syrer, alkalier og raske temperatursvingninger). Disse egenskapene sikrer strukturell stabilitet og pålitelig ytelse i ekstreme miljøer (f.eks. høy temperatur, slitasje og korrosjon), samtidig som de forlenger levetiden og reduserer vedlikeholdsbehovet.
SiC keramiske plater er mye brukt i høypresterende felt:
• Slipemidler og slipeverktøy: Utnytter ultrahøy hardhet for produksjon av slipeskiver og poleringsverktøy, noe som forbedrer presisjon og holdbarhet i slipende miljøer.
• Ildfaste materialer: Fungerer som ovnsforing og ovnskomponenter, og opprettholder stabilitet over 1600 °C for å forbedre termisk effektivitet og redusere vedlikeholdskostnader.
• Halvlederindustri: Fungerer som substrater for høyeffekts elektroniske enheter (f.eks. effektdioder og RF-forsterkere), og støtter høyspennings- og høytemperaturdrift for å øke påliteligheten og energieffektiviteten.
• Støping og smelting: Erstatter tradisjonelle materialer i metallbearbeiding for å sikre effektiv varmeoverføring og kjemisk korrosjonsbestandighet, noe som forbedrer metallurgisk kvalitet og kostnadseffektivitet.
Sammendrag av SiC-waferbåt
XKH SiC keramiske båter gir overlegen termisk stabilitet, kjemisk inertitet, presisjonsteknikk og økonomisk effektivitet, og gir en høyytelsesbærerløsning for halvlederproduksjon. De forbedrer sikkerheten, rensligheten og produksjonseffektiviteten ved waferhåndtering betydelig, noe som gjør dem til uunnværlige komponenter i avansert waferfabrikasjon.
SiC keramiske båter Bruksområder:
SiC keramiske båter er mye brukt i front-end halvlederprosesser, inkludert:
• Avsetningsprosesser: Som for eksempel LPCVD (lavtrykkskjemisk dampavsetning) og PECVD (plasmaforsterket kjemisk dampavsetning).
• Høytemperaturbehandlinger: Inkluderer termisk oksidasjon, gløding, diffusjon og ioneimplantasjon.
• Våt- og rengjøringsprosesser: Rengjøring av wafere og kjemikaliehåndtering.
Kompatibel med både atmosfæriske og vakuumprosessmiljøer,
De er ideelle for fabrikker som ønsker å minimere forurensningsrisiko og forbedre produksjonseffektiviteten.
Parametre for SiC-waferbåt:
| Tekniske egenskaper | ||||
| Indeks | Enhet | Verdi | ||
| Materialnavn | Reaksjonssintret silisiumkarbid | Trykkløst sintret silisiumkarbid | Omkrystallisert silisiumkarbid | |
| Komposisjon | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Bulktetthet | g/cm3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2,60–2,70 |
| Bøyestyrke | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80–90 (20 °C) 90–100 (1400 °C) |
| Trykkfasthet | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Hardhet | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Bryter seighet | MPa m³ | 4,5 | 4 | / |
| Termisk konduktivitet | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Koeffisient for termisk ekspansjon | 10-60,1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Spesifikk varme | Joule/g 0k | 0,8 | 0,67 | / |
| Maksimal temperatur i luften | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Elastisitetsmodul | GPA | 360 | 410 | 240 |
SiC Keramikk Diverse Tilpassede Komponenter Display
SiC keramisk membran
SiC keramisk membran er en avansert filtreringsløsning laget av ren silisiumkarbid, med en robust trelagsstruktur (støttelag, overgangslag og separasjonsmembran) konstruert gjennom høytemperatur sintringsprosesser. Denne designen sikrer eksepsjonell mekanisk styrke, presis porestørrelsesfordeling og enestående holdbarhet. Den utmerker seg i ulike industrielle applikasjoner ved effektivt å separere, konsentrere og rense væsker. Viktige bruksområder inkluderer vann- og avløpsrensing (fjerning av suspenderte faste stoffer, bakterier og organiske forurensninger), næringsmiddel- og drikkevareforedling (klaring og konsentrering av juice, meieriprodukter og fermenterte væsker), farmasøytisk og bioteknologisk drift (rensing av biovæsker og mellomprodukter), kjemisk prosessering (filtrering av etsende væsker og katalysatorer), og olje- og gassapplikasjoner (behandling av produsert vann og fjerning av forurensninger).
SiC-rør
SiC-rør (silisiumkarbid) er høytytende keramiske komponenter designet for halvlederovnssystemer, produsert av finkornet silisiumkarbid med høy renhet gjennom avanserte sintringsteknikker. De viser eksepsjonell varmeledningsevne, høy temperaturstabilitet (motstår over 1600 °C) og kjemisk korrosjonsbestandighet. Deres lave termiske ekspansjonskoeffisient og høye mekaniske styrke sikrer dimensjonsstabilitet under ekstreme termiske syklinger, noe som effektivt reduserer termisk stress, deformasjon og slitasje. SiC-rør er egnet for diffusjonsovner, oksidasjonsovner og LPCVD/PECVD-systemer, noe som muliggjør jevn temperaturfordeling og stabile prosessforhold for å minimere waferdefekter og forbedre homogeniteten i tynnfilmavsetningen. I tillegg motstår den tette, ikke-porøse strukturen og den kjemiske inertiteten til SiC erosjon fra reaktive gasser som oksygen, hydrogen og ammoniakk, noe som forlenger levetiden og sikrer prosessrenslighet. SiC-rør kan tilpasses i størrelse og veggtykkelse, med presisjonsbearbeiding som oppnår glatte indre overflater og høy konsentrisitet for å støtte laminær strømning og balanserte termiske profiler. Alternativer for overflatepolering eller -belegg reduserer partikkelgenerering ytterligere og forbedrer korrosjonsmotstanden, og oppfyller dermed de strenge kravene til presisjon og pålitelighet innen halvlederproduksjon.
SiC keramisk utkragningspadle
Den monolittiske utformingen av SiC-utkragende blader forbedrer mekanisk robusthet og termisk ensartethet betydelig, samtidig som den eliminerer skjøter og svake punkter som er vanlige i komposittmaterialer. Overflaten er presisjonspolert til nesten speilblank finish, noe som minimerer partikkelgenerering og oppfyller standarder for renrom. Den iboende kjemiske tregheten til SiC forhindrer utgassing, korrosjon og prosessforurensning i reaktive miljøer (f.eks. oksygen, damp), noe som sikrer stabilitet og pålitelighet i diffusjons-/oksidasjonsprosesser. Til tross for rask termisk sykling opprettholder SiC strukturell integritet, forlenger levetiden og reduserer nedetid for vedlikehold. Den lette vekten til SiC muliggjør raskere termisk respons, akselererer oppvarmings-/kjølehastigheter og forbedrer produktivitet og energieffektivitet. Disse bladene er tilgjengelige i tilpassbare størrelser (kompatible med wafere fra 100 mm til 300 mm+) og tilpasser seg ulike ovnsdesign, og leverer konsistent ytelse i både front-end og back-end halvlederprosesser.
Introduksjon til vakuumchuck av aluminiumoksid
Al₂O₃ vakuumchucker er kritiske verktøy i halvlederproduksjon, og gir stabil og presis støtte på tvers av flere prosesser:• Tynning: Gir jevn støtte under wafertynning, noe som sikrer høypresisjons substratreduksjon for å forbedre brikkens varmespredning og enhetens ytelse.
• Terningkutting: Gir sikker adsorpsjon under wafer-terningkutting, minimerer risikoen for skade og sikrer rene kutt for individuelle brikker.
•Rengjøring: Den glatte, ensartede adsorpsjonsoverflaten muliggjør effektiv fjerning av forurensninger uten å skade wafere under rengjøringsprosesser.
• Transport: Gir pålitelig og sikker støtte under håndtering og transport av wafere, noe som reduserer risikoen for skade og forurensning.
1. Enhetlig mikroporøs keramisk teknologi
•Benytter nanopulver for å skape jevnt fordelte og sammenkoblede porer, noe som resulterer i høy porøsitet og en jevnt tett struktur for konsistent og pålitelig waferstøtte.
2. Eksepsjonelle materialegenskaper
- Laget av ultrarent 99,99 % alumina (Al₂O₃), viser den:
• Termiske egenskaper: Høy varmebestandighet og utmerket varmeledningsevne, egnet for halvledermiljøer med høy temperatur.
• Mekaniske egenskaper: Høy styrke og hardhet sikrer holdbarhet, slitestyrke og lang levetid.
• Ytterligere fordeler: Høy elektrisk isolasjon og korrosjonsbestandighet, tilpasningsdyktig til ulike produksjonsforhold.
3. Overlegen flathet og parallellitet• Sikrer presis og stabil waferhåndtering med høy flathet og parallellitet, minimerer skaderisiko og sikrer konsistente prosesseringsresultater. Den gode luftgjennomtrengeligheten og den jevne adsorpsjonskraften forbedrer driftssikkerheten ytterligere.
Al₂O₃-vakuumchucken integrerer avansert mikroporøs teknologi, eksepsjonelle materialegenskaper og høy presisjon for å støtte kritiske halvlederprosesser, og sikrer effektivitet, pålitelighet og forurensningskontroll på tvers av tynning, terningkutting, rengjøring og transport.
Alumina robotarm og alumina keramisk endeeffektorkort
Keramiske robotarmer av alumina (Al₂O₃) er kritiske komponenter for waferhåndtering i halvlederproduksjon. De er i direkte kontakt med wafere og er ansvarlige for presis overføring og posisjonering i krevende miljøer som vakuum eller høye temperaturforhold. Kjerneverdien deres ligger i å sikre wafersikkerhet, forhindre forurensning og forbedre utstyrets driftseffektivitet og utbytte gjennom eksepsjonelle materialegenskaper.
| Funksjonsdimensjon | Detaljert beskrivelse |
| Mekaniske egenskaper | Høyrent aluminiumoksyd (f.eks. >99 %) gir høy hardhet (Mohs-hardhet opptil 9) og bøyestyrke (opptil 250–500 MPa), noe som sikrer slitestyrke og unngår deformasjon, og dermed forlenger levetiden.
|
| Elektrisk isolasjon | Romtemperaturresistivitet på opptil 10¹⁵ Ω·cm og isolasjonsstyrke på 15 kV/mm forhindrer effektivt elektrostatisk utladning (ESD), og beskytter sensitive wafere mot elektrisk forstyrrelse og skade.
|
| Termisk stabilitet | Smeltepunkt så høyt som 2050 °C gjør det mulig å motstå høytemperaturprosesser (f.eks. RTA, CVD) i halvlederproduksjon. Lav termisk utvidelseskoeffisient minimerer vridning og opprettholder dimensjonsstabilitet under varme.
|
| Kjemisk inertitet | Inert mot de fleste syrer, alkalier, prosessgasser og rengjøringsmidler, og forhindrer dermed partikkelforurensning eller frigjøring av metallioner. Dette sikrer et ultrarent produksjonsmiljø og unngår forurensning av waferoverflaten.
|
| Andre fordeler | Moden prosesseringsteknologi gir høy kostnadseffektivitet; overflater kan presisjonspoleres til lav ruhet, noe som ytterligere reduserer risikoen for partikkelgenerering.
|
Alumina-keramiske robotarmer brukes primært i produksjonsprosesser for halvledere i frontend-format, inkludert:
• Håndtering og posisjonering av wafere: Overfør og posisjoner wafere (f.eks. 100 mm til 300 mm+) på en sikker og presis måte i vakuum eller miljøer med høy renhet av inert gass, og minimer risikoen for skade og forurensning.
• Høytemperaturprosesser: Slik som rask termisk gløding (RTA), kjemisk dampavsetning (CVD) og plasmaetsing, der de opprettholder stabilitet under høye temperaturer, noe som sikrer prosesskonsistens og utbytte.
• Automatiserte waferhåndteringssystemer: Integrert i waferhåndteringsroboter som endeeffektorer for å automatisere waferoverføring mellom utstyr, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
Konklusjon
XKH spesialiserer seg på FoU og produksjon av tilpassede keramiske komponenter i silisiumkarbid (SiC) og alumina (Al₂O₃), inkludert robotarmer, utkragede padler, vakuumchucker, waferbåter, ovnsrør og andre høyytelsesdeler, som betjener halvledere, ny energi, luftfart og høytemperaturindustrier. Vi følger presisjonsproduksjon, streng kvalitetskontroll og teknologisk innovasjon, og utnytter avanserte sintringsprosesser (f.eks. trykkløs sintring, reaksjonssintring) og presisjonsbearbeidingsteknikker (f.eks. CNC-sliping, polering) for å sikre eksepsjonell høytemperaturmotstand, mekanisk styrke, kjemisk inertitet og dimensjonsnøyaktighet. Vi støtter tilpasning basert på tegninger, og tilbyr skreddersydde løsninger for dimensjoner, former, overflatebehandlinger og materialkvaliteter for å møte spesifikke kundekrav. Vi er forpliktet til å tilby pålitelige og effektive keramiske komponenter for global high-end produksjon, og forbedre utstyrsytelsen og produksjonseffektiviteten for våre kunder.
Relaterte produkter
-
Dia3mm SiC Keramisk kule Silisiumkarbid Keramisk...
-
Silisiumkarbidprisme/speil for infrarød opt...
-
Silisiumkarbidbjelke Silisiumkarbidbjelkefornyelse...
-
Tilpasset keramisk robotarm for aluminiumoksidkeramikk
-
Polykrystallinsk Al2O3 alumina keramikk tilpasset ...
-
SiC keramisk chuckbrett Keramiske sugekopper for...