Fordelene medGjennom glassveien (TGV)og Through Silicon Via (TSV)-prosesser over TGV er hovedsakelig:
(1) utmerkede høyfrekvente elektriske egenskaper. Glassmateriale er et isolerende materiale, den dielektriske konstanten er bare omtrent 1/3 av silisiummaterialets, og tapsfaktoren er 2-3 størrelsesordener lavere enn silisiummaterialets, noe som reduserer substrattapet og parasittiske effekter kraftig og sikrer integriteten til det overførte signalet;
(2)stor størrelse og ultratynn glassunderlager lett å få tak i. Corning, Asahi og SCHOTT og andre glassprodusenter kan tilby ultrastore (>2m × 2m) og ultratynne (<50µm) panelglass og ultratynne fleksible glassmaterialer.
3) Lav kostnad. Dra nytte av enkel tilgang til store, ultratynne glassplater, og krever ikke avsetning av isolerende lag. Produksjonskostnaden for glassadapterplaten er bare omtrent 1/8 av produksjonskostnaden for en silisiumbasert adapterplate.
4) Enkel prosess. Det er ikke nødvendig å legge et isolerende lag på substratoverflaten og innerveggen til TGV-en, og det kreves ingen tynning i den ultratynne adapterplaten;
(5) Sterk mekanisk stabilitet. Selv når tykkelsen på adapterplaten er mindre enn 100 µm, er vridningen fortsatt liten;
(6) Bredt bruksområde, er en fremvoksende longitudinell sammenkoblingsteknologi som brukes innen wafer-nivåpakking. For å oppnå kortest mulig avstand mellom wafer og wafer, gir minimumsavstanden til sammenkoblingen en ny teknologivei, med utmerkede elektriske, termiske og mekaniske egenskaper, i RF-brikker, high-end MEMS-sensorer, høydensitetssystemintegrasjon og andre områder med unike fordeler, er neste generasjon av 5G, 6G høyfrekvensbrikker 3D. Det er et av førstevalgene for 3D-pakking av neste generasjons 5G og 6G høyfrekvensbrikker.
Støpeprosessen til TGV inkluderer hovedsakelig sandblåsing, ultralydboring, våtetsing, dypreaktiv ionetsing, lysfølsom etsing, laseretsing, laserindusert dybdeetsing og fokuseringsutladningshulldannelse.
Nyere forsknings- og utviklingsresultater viser at teknologien kan forberede gjennomgående hull og 5:1 blindhull med et dybde-til-bredde-forhold på 20:1, og har god morfologi. Laserindusert dypetsning, som resulterer i liten overflateruhet, er den mest studerte metoden for tiden. Som vist i figur 1, er det tydelige sprekker rundt vanlig laserboring, mens de omkringliggende og sideveggene ved laserindusert dypetsning er rene og glatte.
Behandlingsprosessen avTGVMellomlegget er vist i figur 2. Den overordnede løsningen er å først bore hull i glassubstratet, og deretter avsette barrierelag og kimlag på sideveggen og overflaten. Barrierelaget forhindrer diffusjon av Cu til glassubstratet, samtidig som det øker adhesjonen mellom de to. Noen studier har selvfølgelig også funnet at et barrierelag ikke er nødvendig. Deretter avsettes Cu ved galvanisering, deretter glødes, og Cu-laget fjernes ved CMP. Til slutt fremstilles RDL-omledningslaget ved PVD-belegglitografi, og passiveringslaget dannes etter at limet er fjernet.
(a) Forberedelse av wafer, (b) dannelse av TGV, (c) dobbeltsidig elektroplettering – avsetning av kobber, (d) gløding og kjemisk-mekanisk polering med CMP, fjerning av overflatekobberlag, (e) PVD-belegg og litografi, (f) plassering av RDL-omledningslag, (g) avliming og Cu/Ti-etsing, (h) dannelse av passiveringslag.
For å oppsummere,glass gjennomgående hull (TGV)Bruksmulighetene er brede, og det nåværende innenlandske markedet er i en stigende fase, fra utstyr til produktdesign og forskning og utvikling er vekstraten høyere enn det globale gjennomsnittet.
Hvis det foreligger et brudd, kontakt sletting
Publisert: 16. juli 2024