Fordelene vedGjennom glass via (TGV)og Gjennom Silicon Via(TSV) prosesser over TGV er hovedsakelig:
(1) utmerkede høyfrekvente elektriske egenskaper. Glassmateriale er et isolasjonsmateriale, dielektrisitetskonstanten er bare omtrent 1/3 av den for silisiummateriale, og tapsfaktoren er 2-3 størrelsesordener lavere enn for silisiummateriale, noe som gjør substrattapet og parasittiske effekter sterkt redusert og sikrer integriteten til det overførte signalet;
(2)stor størrelse og ultratynt glassunderlager lett å få tak i. Corning, Asahi og SCHOTT og andre glassprodusenter kan tilby ultra-stor størrelse (>2m × 2m) og ultratynt (<50µm) panelglass og ultratynne fleksible glassmaterialer.
3) Lave kostnader. Dra nytte av den enkle tilgangen til ultratynt panelglass i stor størrelse, og krever ikke avsetning av isolerende lag, produksjonskostnaden for glassadapterplaten er bare omtrent 1/8 av den silisiumbaserte adapterplaten;
4) Enkel prosess. Det er ikke nødvendig å avsette et isolerende lag på substratoverflaten og innerveggen til TGV, og det er ikke nødvendig å fortynne i den ultratynne adapterplaten;
(5) Sterk mekanisk stabilitet. Selv når tykkelsen på adapterplaten er mindre enn 100 µm, er forvrengningen fortsatt liten;
(6) Bredt spekter av bruksområder, er en fremvoksende langsgående sammenkoblingsteknologi som brukes innen emballasje på wafer-nivå, for å oppnå den korteste avstanden mellom wafer-waferen, den minste stigningen til sammenkoblingen gir en ny teknologibane, med utmerket elektrisk , termiske, mekaniske egenskaper, i RF-brikken, high-end MEMS-sensorer, systemintegrasjon med høy tetthet og andre områder med unike fordeler, er neste generasjon av 5G, 6G høyfrekvente 3D-brikke Det er et av førstevalgene for 3D-pakking av neste generasjons 5G og 6G høyfrekvente brikker.
Støpeprosessen til TGV inkluderer hovedsakelig sandblåsing, ultralydboring, våtetsing, dypreaktiv ionesning, fotosensitiv etsing, laseretsing, laserindusert dybdeetsing og fokusering av utladningshull.
Nyere forsknings- og utviklingsresultater viser at teknologien kan forberede gjennomgående hull og 5:1 blindhull med et dybde-til-breddeforhold på 20:1, og ha god morfologi. Laserindusert dyp etsing, som resulterer i liten overflateruhet, er den mest studerte metoden for tiden. Som vist i figur 1 er det tydelige sprekker rundt vanlig laserboring, mens omgivelsene og sideveggene til laserindusert dypetsing er rene og glatte.
Behandlingsprosessen avTGVinterposer er vist i figur 2. Det overordnede opplegget er å bore hull på glasssubstratet først, og deretter avsette barrierelag og frølag på sideveggen og overflaten. Barrierelaget forhindrer diffusjon av Cu til glasssubstratet, mens det øker adhesjonen til de to, selvfølgelig, i noen studier fant også at barrierelaget ikke er nødvendig. Deretter avsettes Cu ved elektroplettering, deretter glødet, og Cu-laget fjernes med CMP. Til slutt blir RDL-omkoblingslaget forberedt ved PVD-belegglitografi, og passiveringslaget dannes etter at limet er fjernet.
(a) Klargjøring av wafer, (b) dannelse av TGV, (c) dobbeltsidig galvanisering – avsetning av kobber, (d) gløding og CMP kjemisk-mekanisk polering, fjerning av overflatekobberlag, (e) PVD-belegg og litografi , (f) plassering av RDL-omledningslag, (g) deluering og Cu/Ti-etsing, (h) dannelse av passiveringslag.
For å oppsummere,glass gjennom hull (TGV)applikasjonsutsiktene er brede, og det nåværende hjemmemarkedet er i stigende fase, fra utstyr til produktdesign og forskning og utvikling er vekstraten høyere enn det globale gjennomsnittet
Hvis det er brudd, kontakt slett
Innleggstid: 16-jul-2024